オランダのお客様、カスタム9012小型CNC機を受領：木工加工に合わせた精密仕様

ベース材（ラミネート）の準備・洗浄 銅箔付きラミネート（接着剤付き）を使用前に洗浄します。銅箔には酸化防止の防錆層がありますが、これは製造工程の障害となるため除去が必要です。標準的な3ステップ： 1. 酸溶液浸漬または酸スプレーで防錆層除去 2. 過硫酸ナトリウム溶液でマイクロエッチング 3. 酸化防止剤塗布で酸化防止と密着性向上 回路パターンの形成 ラミネート準備完了後、以下の2工法でパターン形成： 1. スクリーン印刷：レジストを直接パターン印刷。膜厚4〜50μm。汎用性高く人気。 2. フォトイメージング（感光性ドライフィルム露光・現像）：伝統的だが高精度。ドライフィルムをラミネート、

ドライバー、工具ハンドル、様々な製品のグリップはしばしばナーリングされています。複雑な技術ではありませんが、実質的なメリットを提供します。ナーリングとは何か、なぜ適用するのか？ CNC旋盤でのナーリングに基づき、ナーリングプロセス中の用途、工具、問題、ヒントを議論します。 ナーリングとは？ ナーリングは、ワーク表面に凹凸を作る製造プロセスと技術で、直線、角度、交差線のパターンが材料に転造されます。ナーリング操作は通常旋盤機械で実行され、CNC旋削旋盤も含まれます。交差ナーリングパターンにはダイヤモンドとスクエアがあり、異なる角度で形成されます。 ナーリングの目的 ナーリングは摩擦を増やす

鋳造所における抽出、加工、鋳造 アルミニウムの普及拡大 アルミニウムは世界で3番目に豊富な元素であり、地殻で最も豊富な金属です。地球の核の質量の8%以上を占めています。しかし、鉄など他の金属と比べて精錬が難しいため、効率的でコスト効果の高い方法が開発されるまで、アルミニウムの利用は他の金属製品に遅れをとっていました。 アルミニウム産業と鉄鋼産業には多くの共通点があります。両方とも地表に存在する鉱石から金属を抽出することに依存しています。両方の製造プロセスはエネルギー集約型であり、溶融金属を鋳型に流し込むか、連続鋳造機を使用します。アルミニウムと鋼鉄は、自動車産業と航空宇宙産業で同様の市場で競合

タングステン鋼は、タングステン（W、原子番号74、別名ウルフラム）と鉄の合金です。タングステン添加で硬度・耐熱性向上し、高温下でも高性能維持・耐摩耗。工具鋼として評価高く、ダイス・切削工具等「金属を加工する工具」材料として工業広く採用。 タングステン元素の極限物性 遷移金属、融点3,422℃（6,192°F）で全元素第2位・純粋金属第1位。密度19.25g/cm³（ウラン・鉛・超ウラン元素超）。引張強度も極めて高い。 高速度工具鋼（HSS）への添加 高温硬度維持型工具鋼（HSS）の主要合金元素。タングステン含有量最大18.75%。炭素含有、モリブデン・クロム・バナジウム等数%添加、銅・ニッケ