リジッド フレックス PCB 製造プロセスの 8 つの特別なステップ

リジッド フレックス PCB の基材の準備と洗浄

リジッドフレックス基板のラミネートを洗浄/準備することにより、リジッドフレックスPCB製造を開始する必要があります。ラミネートは、接着剤または接着剤コーティングを施した銅層で構成されています。さらなるリジッドフレックスPCB製造プロセスに使用する前に、慎重にこすってください。一般に、銅コイルは酸化保護のために変色防止層で覆われているため、この事前洗浄は非常に重要です。ただし、この保護層はリジッド フレックス PCB 製造の障害であり、対処する必要があります。

さて、この層を取り除く方法を知りたければ、それは簡単です。多くの PCB メーカーは当然、これら 3 つのステップに従います。

1. まず、銅箔を酸性溶液に完全に浸す必要があります。それがない場合は、酸性スプレーにかけることができます。

2. 次に、銅コイルを過硫酸ナトリウム溶液で処理してマイクロエッチングします。

3. 最後に、適切な種類の酸化剤を使用してコイルをコーティングする必要があります。 広く。酸化防止や固着防止に役立ちます。

リジッド フレックス PCB の回路パターンを生成

リジッドフレックス PCB ボードを製造する第 2 段階は、回路パターンを生成することです。ラミネートの準備が終わったら必ず覚えておいてください。最近では、主に次の 2 つの方法で回路パターンを生成します。

1. スクリーン印刷 – この方法では、目的の回路堆積物/パターンをラミネート表面に直接生成します。それも人気の理由です。回路パターンの総厚は 4 ～ 50 ミクロン以下になります。

2. フォト イメージング – これは古代の技術です 、しかし、ラミネート表面に回路パターンを描くことで今でも非常に有名です。必要な回路パターンを含むドライ フォトレジスト フィルムをラミネートの近くに配置する必要があります。その後、このアセンブリを UV ライトにさらす必要があります。

回路パターンがフォトマスクからラミネートに確実に転写されます。最後に、化学薬品を使用してフィルムを除去する必要があります。その後、必要な回路トレースを備えたラミネートのみが残ります。

リジッド フレックス PCB の回路パターンで銅ラミネートをエッチングします

回路パターンを生成したら、次のステップはその銅ラミネートをエッチングすることです。リジッド フレックス PCB の製造では、ラミネートをエッチング タンクに浸すか、エッチング液をスプレーすることもできます。さらに、銅ラミネートの両面を同時に彫刻する必要があります。そうして初めて、必要な結果を得ることができます。

フィルム表面に塗布するエッチングレジストは感光性です。したがって、化学エッチングに使用する前に、必要なマスクパターンが露出し、エッチング防止剤が作成されます。ここで、露出した銅をエッチングしたらすぐに、薬品を使用してリジッド フレックス PCB からエッチング レジストを剥がします。

リジッド フレックス PCB に正確に穴を開ける

銅ラミネートを彫刻したので、穴あけを開始する準備が整いました。クライアントの要件に応じて、穴、ビア、およびパッドをドリルで開けます。リジッド フレックス PCB メーカーは、正確で正確な穴をあけるために高度な機器を使用する必要があります。このような目的のために、高速ボール盤が市販されています。

クライアントが極小の穴を作成する必要がある場合は、レーザー穴あけ方法を使用できます。これらの手法は、リジッド フレックス PCB で使用できます。一般に、二酸化炭素とエキシマ YAG レーザーは、リジッド フレックス PCB の中程度および小さなレベルの穴を開けるために使用されます。

スルーホールめっき

5 番目のステップは、リジッド フレックス PCB の製造における重要な段階の 1 つです。細心の注意を払い、正確に実行する必要があります。スルーホールめっきでは、穴に銅を堆積させてから化学めっきを行います。どちらのステップも、必要な仕様で穴を開けた後で行われます。

銅の堆積は、コンパウンドと呼ばれるリジッド PCB ホールの証言に似ています。リジッド プレート スルー ホールの推奨メッキ厚は 100 万マイル以上です。

これは、ビアまたはパッドの機械的サポートを強化するためのものです。反対に、典型的な安価なリジッド フレックス PCB は、約 ½ ミルのコンポジットを持つことができます。このステップにより、層から層への電気接続形態として電流の流れが可能になる。

カバーボードまたはカバーレイでリジッドフレックスを保護

次に、リジッドフレックス PCB の上面と下面にカバー層を適用する必要があります。それを保護します。リジッド フレックス ボードは、本質的に過酷な化学物質、過酷な気候条件、および溶剤から保護されます。

カバー レイの材料として、リジッド フレックス PCB メーカーは、ほとんどの場合、ポリイミド フィルムと接着剤を使用します。スクリーン印刷は、リジッド フレックス ボードの表面にカバー レイ素材をインプリントします。次に、UVライトにさらす必要があります。基板の表面でカバー レイ クロスを適切にグリップするために、特定の圧力と熱制限でカバー ボードをラミネートすることができます。

また、カバーレイとカバーコート素材の違いを認識することも不可欠です。カバー層はラミネートフィルムですが、カバーコートを基材表面に直接塗布します。どのタイプのコーティングを使用するかは、アプリケーション、利用可能な材料、およびリジッド フレックス PCB の製造方法によって決まります。カバー コートとカバー レイの両方がリジッド フレックス PCB の電気的完全性を強化することは間違いありません。

リジッド フレックス PCB の切断

最後の 2 番目のステップは、リジッド フレックス PCB ボードの切断です。リジッドフレックス基板の打ち抜きや切断は細心の注意を払って行ってください。リジッド フレックス PCB メーカーとして、リジッド フレックス ボードを大量に製造するために、油圧パンチングとダイ セット方式を選択できます。

とはいえ、少量生産や試作にはお勧めしません。工具費が高いからです。別の方法として、特殊なブランキング ナイフを使用して、少数のリジッド フレックス PCB プロトタイプを開発することもできます。

ブランキングナイフは長いカミソリ刃で、リジッドフレックス回路形状に作られています。その後、支持板 (テフロン、合板、MDF などの厚いプラスチック) の配線された穴に取り付けます。 ）。切断するには、リジッド フレックス PCB をブランキング ナイフに押し込みます。

最終的なリジッド フレックス PCB の電気的テストと検証

リジッドフレックス PCB 製造の最終ステップは、テストと検証です。リジッドフレックス PCB ボードには、厳しい電気的テストを適用する必要があります。設計仕様に従って、絶縁、連続性、品質、および回路性能を保証します。現在、フライングプローブとグリッドのテスト方法が一般的です。

さらに、材料特性を知っていれば、リジッド フレックス PCB の検証とテストにも役立ちます。たとえば、製品が自動車産業に関連している場合、湿気、熱、衝撃と振動、および化学的特性をモデル化する必要があります。

正確な材料特性は、最小許容曲げ半径と製品の信頼性を左右します。リジッド フレックス PCB を選択する原動力となるニーズは、多くの場合、過酷な環境に関連しています。たとえば、安価な個人向け家電製品は、落下、汗、振動などの影響を受けやすいことがよくあります。

まとめ

簡単に言えば、リジッドフレックス PCB メーカーとして、最初から非常に慎重でなければなりません。リジッドフレキシブル PCB の製造を計画している場合に従うべき 8 つの手順をすべてまとめました。ステップは、形状計画、設計から材料の選択、リジッドフレックス PCB の開発、そしてその電気的検査に始まります。

リジッド フレックス PCB 製造サービスが必要な場合は、お問い合わせください。技術、材料、および品質の高いサービスを提供できます。 WellPCB は、優れた性能と最高の信頼性を備えたリジッドおよびフレキシブル PCB ボードを製造しています。今すぐお問い合わせください。