リジッドフレックス基板製造の8つの重要工程と精度確保のポイント
ベース材（ラミネート）の準備・洗浄
銅箔付きラミネート（接着剤付き）を使用前に洗浄します。銅箔には酸化防止の防錆層がありますが、これは製造工程の障害となるため除去が必要です。標準的な3ステップ：
1. 酸溶液浸漬または酸スプレーで防錆層除去
2. 過硫酸ナトリウム溶液でマイクロエッチング
3. 酸化防止剤塗布で酸化防止と密着性向上
回路パターンの形成
ラミネート準備完了後、以下の2工法でパターン形成：
1. スクリーン印刷：レジストを直接パターン印刷。膜厚4〜50μm。汎用性高く人気。
2. フォトイメージング（感光性ドライフィルム露光・現像）：伝統的だが高精度。ドライフィルムをラミネート、UV露光でパターン転写、現像で不要部除去。
銅箔エッチング
パターン形成後、エッチング槽浸漬またはスプレーで不要銅を除去。両面同時エッチングが必須。レジストは感光性で、露光部が耐エッチング性を発揮。エッチング後、レジスト剥離剤でレジスト除去。
高精度穴あけ（ドリル・レーザー）
顧客仕様通りのビア・パッド・スルーホールを加工。高速ドリルマシンで高精度穴あけ。超微細孔（マイクロビア）にはCO₂レーザーやYAGエキシマレーザーを使用。
スルーホールめっき（銅めっき）
ドリル穴に銅を析出めっきし、層間電気接続を形成。剛性基板推奨は1mil（25μm）以上。安価なフレックスでは0.5mil程度のことも。機械的強度と導通信頼性の両立が重要です。
カバーレイ（覆い層）またはカバーコートによる保護
表裏面にポリイミドフィルム＋接着剤のカバーレイをラミネート、またはカバーコート（液状塗布）で保護。過酷化学環境・気候・溶剤から回路を守り、電気的完全性を高めます。UV露光・熱圧着で密着させます。用途・材料・工程に合わせて使い分けます。
基板外形切断（ブランキング）
最終外形にカット。量産は油圧パンチ・金型（高工具費、試作不向き）。試作・少量は専用ブランキングナイフ（長尺カミソリ刃をMDF等支持板に固定、基板を押し付けて切断）で対応。
電気検査・最終検証
フライングプローブ・グリッドテストで絶縁・導通・品質・回路性能を設計仕様通りに検証。材料物性（耐湿・耐熱・耐衝撃振動・耐薬品）把握も検証精度向上に寄与。車載等厳しい環境仕様では最小曲げ半径・信頼性設計が必須。コンシューマー機器でも落下・汗・振動対策が必要です。
まとめ
リジッドフレックス製造は、材料選定→設計→前工程→後工程→検査の全8工程で品質が決まります。最初から細心の注意が必要です。WellPCBでは高性能・最高信頼性のリジッドフレックス基板を、技術・材料・品質サービス込みで提供します。お問い合わせはお気軽に。
産業技術