振動ナイフ付き1325型CNC木工ルーター、米国市場向けプレミアム品質

積層造形プロセスは、人間のオペレーターが無人の状態で制御できるレベルをはるかに超えた、複雑で精緻なスケールで動作します。積層造形法（FDM）のようなレイヤーベースの手法は、ピクセルスケールやプリント角度など、手動で検証するのは困難もしくは不可能な幅広い変数に従って設定されます。このため、製造業者は積層造形プロセスが単一のプリントジョブ内でも、ジョブ間でも、精度、正確さ、経済性、安全性の観点から一貫した結果を生み出すことを保証する実証済みの手法を必要としています。 広く言えば、これらの手法（プロセス制御と呼ばれる）は、複雑なプロセスを管理して一貫した結果を生み出す産業システムです。例えば、積層造

GSK 980 TDc CNC 旋盤での G90 旋削サイクル使用例です。 このプログラムでは G90 サイクルを 2 回使用しています： 1 回目：直径一定の直切り（ストレート旋削） 2 回目：テーパー旋削 G90 旋削サイクル GSK 980 TDc プログラム例 O0002; M3 S300 G0 X130 Z3; G90 X120 Z-110 F200; （直切り：X120→X110→…→X60 まで直径削減） X110 Z-30; X100; X90; X80; X70; X60; G0 X120 Z-30; G90 X120 Z-44 R-7.5 F150; （テーパー

製造業者は常に自問すべきです。「自分の問題が何か、どう知るか？」旧来の答えは、運用データのスプレッドシートを作成するリソースと、データを分析し対応策を理解する専門知識を持つことでした。 これは、ほとんどの中小製造業者（SMM）には当てはまりません。彼らは往々にしてリソースと人材の両面で課題を抱えています。しかし、これらの条件こそが、製造実行システム（MES）の進化をSMMにとって魅力的なものにしています。MESを活用すれば、ビジネスを実際に動かしている要因の定義、測定、分析、管理に集中できます。生産が財務にどう影響するか、より包括的で詳細なレポートが得られます。 それは、専門家レベルのリソー

Fraunhofer IPTの開発には（左上から時計回りに）熱可塑性複合材航空エンジンファンブレード、レーザー構造化とAFPによるハイブリッド複合材・金属構造、複合材の構造健全性モニタリング（SHM）、Conbilityが商業化したPrePro 2D/3Dシステムなどの熱可塑性複合材テープ加工システムが含まれます。写真提供：Fraunhofer IPT 2020年12月、Fraunhofer生産技術研究所（IPT、ドイツ・アーヘン）が熱可塑性CFRP航空エンジンファンブレードの完全自動テープ積層・成形を開発していることを記事にしました。熱可塑性複合材テープのインサイチュ統合（ISC）は、IP