CNC で製造された自動車部品トップ 4:革新性と卓越性

Stecker Machine は、CNC 加工業界のリーダーであることを誇りに思っており、謙虚に、時には自分たちの意見を主張したいと考えています。今日のトピックは難しいものです。CNC 自動車部品を 4 つだけ選んで説明します。まるでお気に入りの子を選べと言われているような気分です！ 

私たちはすべてのプロジェクトに魂を込めていますが、中には他のプロジェクトよりも思い出深いものもあります。おそらくそれは、克服された課題、厳しいスケジュール、または単にそれらを作成するために必要な部品とプロセスが原因である可能性があります。

今日は自動車業界向けの 4 つの最も興味深いカスタム CNC 機械加工部品について詳しく見ていきましょう。 当社独自の Stecker Machine CNC オペレーターによって選択されました。

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1.クラッチハウジング

車両のトランスミッション クラッチ ハウジングは、クラッチ コンポーネントを保護するパワートレイン システムの重要な部分です。自動車メーカー向けにこれらの非常に複雑なカスタム CNC パーツを製造することは、 特に極端な公差と大量生産を考慮すると困難です。 .

企画と生産のプロセスでは旋削とフライス加工の組み合わせに重点を置く必要がありました。 。お客様の目標を達成するために、当社は自動化に多額の投資を行いました。これは、容量を増やし、切り替え時間を短縮するために、ミラーリングされた 2 つの独立した半分を備えた新しいロボット セルです。これには、2 台のツインスピンドル旋盤、2 台の横型マシニング センター、3 台のロボット、三次元測定機 (CMM)、および 2 台の洗濯機/乾燥機が含まれていました。

私たちの成功の鍵は、お客様のニーズを満たすために必要なことは何でも行い、信頼できるパートナーと協力することです。 。このプロジェクトでは、私たちは State Machine Tool と提携し、当社のエンジニア、オペレーター、機械工が彼らのチームと緊密に連携して、製造プロセスが当社の品質管理基準を満たしていることを確認しました。 

さらに詳しく → 車両クラッチハウジングのケーススタディ

2.遊星歯車装置用キャリア

車両の遊星歯車システムが製造上の不備により故障した場合はどうなりますか?まず、新しいトランスミッションが必要になる可能性があります。 

遊星キャリアの製造を依頼されたとき、 私たちはミスアライメントやギアの故障を防ぐために非常に厳しい公差を維持することの重要性を認識していました。 。お客様の仕様に従って、他の多くの種類の金属よりもはるかに強く耐久性のある金属の一種であるダクタイル鋳鉄を使用しました。このプロジェクトはスプライン切削への初めての進出でもありました。 歯を外スプラインに加工して、回転するギアと確実に位置が合うようにします。

これらの遊星キャリアの製造は、旋盤加工、水平加工、歯車の成形、組み立て、バランス調整、レーザー彫刻を必要とする複雑なプロセスでした。繰り返しになりますが、私たちは新たな投資を行いました。 工作機械および装置 これらのカスタム CNC パーツを作成するために、最初の Gleason GP300ES ギア シェイパーを購入しました。私たちは現在、追加の複雑な歯車組み立てプロジェクトに取り組む準備が整っています。

3.電気自動車のギアボックス ケースおよびカバー

電気自動車 (EV) の新興企業は、大量生産を達成するために高度な機械加工を必要とするギアボックス ケースとカバーを備えたファン ユーティリティ ビークル (FUV) の生産を増やす準備ができていました。 

当社の Tier 1 サプライヤーである Wisconsin Aluminium Foundry は、砂型鋳造アルミニウム A356 T6 の 3 部品機械加工について Stecker (数十年にわたるパートナー) に連絡しました。これらは許容範囲が厳しく、 期間がさらに厳しい複雑な作品です。 — 4 か月 — Stecker は最初の 50 セットを制作するためにこの期間を設けました。

このプロジェクトは電気自動車用であるという点で素晴らしいだけでなく、チームが協力して品質を確保し、より安定した機能を備えたギアボックス ケースとカバーを作成できるようになりました。

ケーススタディを読む → 電気自動車のギアボックス ケースとカバーの成功の推進

4.自動車エンジンスーパーチャージャー

パワフルなエンジンが印象的です。最大 2,000 馬力の Hemi エンジンは驚異的であり、Hemi で利用可能な最も強力なスーパーチャージャーを必要とします。 

ただし、この重要な自動車部品の CNC 加工は簡単な作業ではありません。

最大の課題は非常に厳しい直径と位置公差を保持できることです。 。印刷要件により、Stecker のエンジニアは工具サプライヤーと協力して特殊な切削工具を設計する必要がありました。

また、他のプロジェクトと同様に、コストを抑制する必要があるため、追加の操作を最小限に抑える必要がありました。つまり鋳造品の応力を緩和して余分な工程を避ける方法を見つけるために、より多くの事前作業が必要になることを意味しました。 .

私たちのチームは、新しい課題が訪れると非常に興奮します。これら 4 つの CNC 自動車部品も同様でした。彼らのやり遂げる姿勢は、自動車業界のリーダーが Stecker Machine に依存する理由の 1 つです。別の理由は？私たちは、窮地に陥っているお客様に寄り添い、必要なときに必要な結果を提供するために必要な措置を講じます。

詳細については、4 つのミニケーススタディを紹介するリソースをご覧ください。下のリンクをクリックして今すぐダウンロードしてください。

著者について

Matt は SMC の人事およびマーケティング チームを率いています。彼は、Stecker Machine で CNC 製造、ロボット工学、インバウンド マーケティング、リーダーシップに及ぶプロジェクトに携わってきました。彼はエンジニアリングの背景をビジネスのあらゆる課題に適用することを楽しんでいます。