トップの CNC ショップが新しいプロジェクトを確保して提供するために使用する 4 つの実証済みの戦略

CNC 機械工場はそれぞれ異なります。驚くことではありませんね?では、それぞれを区別する明らかな兆候は何でしょうか?これがプロのヒントです…

彼らが新しい仕事にどのように取り組むかを研究します。 — 取得から提供まで — 組織全体で。

一部の CNC 機械工場は、自分が知っている加工を行い、よく知られたプロジェクトの種類と量を処理することに満足しています。彼らの仕事は堅実で、立派で安全なビジネスを築いています。

そして、 学ぶことに熱心で挑戦することが大好きな企業もあります。 、スキルを拡張するプロジェクトを探します。これらの店舗は成長し、新しい設備を追加し、仕事を楽しみ、多様な労働力を構築しています。これら 2 つのタイプの機械工場は、本能的に異なる方法で新しい作業に取り組みます。このことから、これらの機械工場が精密機械加工のニーズに適していることがわかります。

この記事は、CNC 機械工場がどのようにアプローチすべきかを示すハンドブックと考えてください。 新しいビジネス。プロセス、哲学、設備、人員配置など、新しい仕事を適切に遂行するために必要なものはすべて取り上げます。

トップの 4 つの方法 CNC 機械工場が新たな仕事に取り組む:

1) CNC 機械工場を成功に導くためのセットアップ

2) 準備が重要

3) チャンスが来たときに繁栄する — 強力な例

4) ジョブを完了するためにリソースを追加する

1) CNC 機械工場を成功に導くためのセットアップ

高性能機械工場は、新しいビジネスを立ち上げる前に成功に向けて準備を整えます。 :適切なチームメンバーを集める。ファウンドリのパートナーシップを評価する。外部サプライヤーとの定期的な連絡を維持する。利用可能な最高のエンジニアリング チームを作成します。 CNC 品質管理プロセスを開発し、 ショップの新しいビジネス哲学を共有します。 社内でその重要性を誰もが理解できるようにします。

成功への準備を整えることは、成功することと同じくらい重要です。すべての機械工場が従うべきだと考えるセットアップのヒントを次に示します。

• デザイン ミーティング — CNC 機械工場は、顧客および鋳造工場と設計レビューを実施します。工場の小規模なコア チーム（通常はエンジニアリングと品質保証）が、プロジェクト、顧客、ファウンドリ（まだ知らない場合）に精通します。
• 印刷マークアップ — GD&T (幾何寸法および公差) の専門家であるショップのエンジニアリング/品質チームが、必要な精度レベルを決定し、それを CNC オペレーターに伝えます。 PPAP (下記 #2 を参照) が完了したときに、プリントが使用可能になる必要があります。機械の治具は、クランプ オプションを含め、3D モデルに従ってコンセプト化されます。
• APQP の開始 — プロジェクトに割り当てられた完全な機械工場グループは、APQP (高度な製品品質計画) を開発します。この製品品質計画/フレームワークは、外部サプライヤーやファウンドリ パートナーの要件を含む製造プロセス全体のガイドとして機能します。

2) 準備が重要です

すべてのショップが大規模なプロジェクトを引き受けることができるわけではありません。たとえば、PPAP について考えてみましょう。 （製造部品の承認プロセス）。サプライヤーの製造プロセスがクライアントの要件を満たしていることを証明します。

50 人規模の小規模な機械工場では、月に 5 件の PPAP を完了できますが、Stecker のような大規模な機械工場では、週に 10 ～ 15 件の PPAP を完了できます。ほぼ10 倍の PPAP を処理する能力 これは、ショップが新しい作品の獲得に慣れており、それに投資していることを示す明確なシグナルです。

PPAP は、ショップが新しい仕事にどのように取り組むかを反映しています。たとえば、Stecker が週に 12 件以上の PPAP を完了するのと同じように、 私たちも大規模な複数パートのジョブを同時に処理できます。 エンジニアリング、オペレーター、品質管理、設備への投資のおかげです。

これにより、OEM は自信と安心感を得ることができます。 仕事を表彰するとき。彼らは提携するサプライヤーの数を最小限に抑えることを好むため、機械工場が少数の部品ではなく、多くの部品を一度に完成させることができれば、ビジネスが成功する可能性が高くなります。

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3) チャンスが到来したときに成功する — 強力な例

高級店は対応が早いです。 新しい作品が受賞したとき。新しいプロジェクトを獲得することが彼らの DNA に組み込まれているため、フルサポート スタッフは「立ち止まってドロップ」し、即座に新しいビジネスに焦点を移すことができます。

このような考え方と経験を持っていることは、 大規模な OEM の場合に非常に有利であることがわかりました。 重機の製造で知られる同社は、Stecker Machine に多数の RFQ を持ちかけました。一部の作業は OEM の他の部門とすでに行われていましたが、このプロジェクトの部分は不慣れであり、Stecker のプロジェクト管理スキルが試されました。

OEM は数十の新しい重機部品を納入する必要があるため、 多くの部品をすべて同時に 組み立てる必要がありました。 最終組み立て用。それは予想通りです (必ずしも簡単ではありませんが、少なくとも予想通りです)。

主な課題は、2 つの短いリードタイムを満たすことでした。 期限:

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OEM の計画スケジュール予測ソフトウェアは、鋳物の製造発注や数か月先の機械加工の計画に役立ちますが、このプロジェクトのタイミングは特に OEM のPPAP ニーズにとって厳しかったです。 。 PPAP の処理には通常 6 ～ 8 週間かかりますが、Stecker は2 ～ 3 週間で提供するよう求められました。 場合によっては、エンジニアリング、フロア、品質からの優れたサポートと、スムーズな全体的な調整が必要な場合もありました。また、承認を求められている部品はほんの一握りではありませんでした（下記の「数量」を参照）。

鋳物が Stecker に到着したら、すべての作業を迅速に完了する必要がありました。すべてが新しく、取り付け、加工、検査、品質などのすべての作業はわずか数日で完了する必要がありました。 （いつものように、数週間ではありません）。 Stecker の豊富なエンジニアと品質保証の専門家スタッフは、CNC オペレーターと協力して「全員参加」のアラートに対応し、印刷物に適合するように作業を完了および検査しました。

2 番目の課題は量でした。 .

このプロジェクトは最大規模でした。 OEMの長い歴史の中で、鋳造と機械加工のアウトソーシングプロジェクト。新しい重機に鋳造するための何百もの部品番号のうち、Stecker の最初の作業には30 を超える異なる部品番号が含まれていました。 、その多くは外部調達（塗装、バランス調整など）を必要とします。

大規模な OEM プロジェクトに提供されるサービス:

— 機械加工

— 組み立て

— プロジェクト管理

— 外部サービスの調整 (バランス調整、ペイント)

基本的にはすべてのパーツが同時に必要ですが、 その優先順位が重要です。 内部組み立てと外部調達のニーズに基づいて確立され、多くの手順が迅速化されました。

小さくて扱いやすい部品もありましたが、 他の部品はそれぞれ400 ポンドを超えていました。 （組み立て時の重量は 700 ポンド）、すでに機械加工が困難な鉄鋳造の課題はさらに増大しました。ハウジングが小さくなると複雑な機械加工が必要になります。 。他のパーツはバランスをとり、組み立ててから塗装する必要がありました。

簡単に言うと、Stecker 氏のプロジェクトの仕事にはさまざまなタスクが含まれていました。 プロジェクト管理の専門知識を完全に導入し、毎日の通話を実現しました。 OEM と協力して各部品の進捗状況を確認します。

余分な時間が記録され、締め切りが迫っていることでストレスが増すため、Stecker の経験豊富なスタッフでさえプレッシャーを感じていました。名誉のために言っておきますが、OEM は感謝状を送りました。 Stecker チームにインスピレーションを与えるため、各オペレーターのモニターに表示されました。

「あらゆるレベルでこれまで以上に頑張ってくれた Stecker チーム全員に感謝したいと思います…世界中で多くのことが起こっていることは承知しており、時には多くのことを求めることもありますが、皆さんの協力は素晴らしかったです…私たちをサポートするために毎日尽力してくださっている皆さんには、どれだけ感謝してもしきれません。」

4) ジョブを完了するためのリソースの追加

新しい仕事に効果的に取り組むには、社内で準備を整えるだけではありません。たとえば、上記の大規模 OEM プロジェクトでは、Stecker はコミュニケーションを合理化しました。 外部サプライヤー 2 社と協力して、バランス調整と塗装を行いました。

Stecker のエンジニアリング チームと品質管理チームは、 現場を訪問して部品を検査しました。 。品質基準、数量要件、出荷時の梱包、スケジュールの必要性など、作業のあらゆる側面がレビューされました。

3 つの鋳造工場 鋳造担当者は、専門知識、コスト競争力、Stecker とのこれまでの仕事で得た実績のある信頼に基づいて、RFQ プロセス中に Stecker によって選出されました。

機械工場が新しい仕事を受け入れるメリット

したがって、CNC 機械工場の全体的な能力は、新しい仕事にどのように取り組むかによって判断できます。スタッフは恐怖や興奮の反応を示しますか?人々は不安を感じていますか、それとも新しい挑戦によって元気づけられていますか?

見たい 手を上げるスタッフ プロジェクトに参加するには:

• CNC オペレーターは APQP プロセスへの参加を望んでいます
• エンジニアはスキルを向上させる機会を望んでいます
• CNC の品質管理専門家は厳しい基準をクリアしたいと考えています

新しい仕事がチャンスとみなされるとき。 会社と個人の成長の両方にとって、それは Win-Win-Win (スタッフ、会社、顧客) です。

その哲学はトップから始まります。 Stecker の所有権が店全体の雰囲気を決定します。真の柔軟性 新しい作業を引き受けるだけでなく、オペレーターのスキルセットを開発し、機械を追加し、作業スペースを拡大し、ビジネスを成長させるためにも必要です。

Stecker ほど長く存続しているショップ (50 年!) では、新しいビジネスの導入は当然のことです。しかし、私たちは新しい機会を当然のこととは決して考えません。私たちは頼ります 鋳造工場とのパートナーシップ、専用機械加工、組立の専門知識、外部サプライヤー、プロジェクト管理の経験を活用して、あらゆるプロジェクトの厳しい納期と品質要求に対応します。

工場が新しい作業に取り組む主な方法がわかったので、経験豊富な CNC 機械工場の専門知識を自分の課題に活用できるかどうかを検討してください。私たちのガイド、ハイエンド CNC 機械工場で働く時期がいつわかりますか? は、CNC 専門家と提携する時期が来たかどうかを判断するのに役立ちます。下のリンクをクリックしてください。

著者について

ジェイソンは顧客の課題を解決することに喜びを感じています。ジェイソンはビジネス開発担当副社長として、SMC の現在の顧客数社にとって頼りになる人物であるとともに、新規ビジネスの開発を担当しています。ジェイソンはエンジニアリング、生産、販売に携わっており、顧客に製造上の課題に対するソリューションを提供できることが自分の最大の強みであると感じています。