CNC 機械加工部品が複雑になる理由は何ですか? 6 つの重要な要素

CNC 加工部品が繰り返し行われることを理解したら、 非常に高い精度で機械加工されているため、 ショップには能力があると考えるかもしれません。 、 彼らはあらゆるものを作ることができます CNC機械加工部品。そうではありません!

印象的に聞こえるかもしれませんが、多くの CNC 機械工場は「複雑な」部品を製造していると主張していますが、それは必ずしも真実ではありません。それでは、複雑な部分とは実際何なのかを話し合い、必要なスキルを明らかにしましょう。 ショップで作業してください。部品が「複雑」として分類される原因となる 6 つの異なる条件を次に示します。 」、実際の Stecker Machine プロジェクトの写真を掲載しています。

1.鋳物の重量とサイズ

これは簡単です。一部の CNC 機械加工部品は大きく、通常は重量も大きくなります。 50 ポンドを超えるパーツには吊り上げ装置が必要です。 また、原材料から工作機械、検査、最終梱包に至るまでのプロセス全体での取り扱い計画も必要です。ステッカーマシンは多数のクレーンを使用しています。 また、必要に応じて昇降装置を設計、構築することもできます。

このリフト システムは、機械加工後に 200 ポンドを超える鋳物を移動できます。

2.固定具

CNC 加工部品、特にカスタム CNC 部品を保持するだけでも困難な場合があります。鋳造工具を作成する前に、工場は顧客および鋳造工場と協力して部品をクランプして保持する方法を計画します。 加工用。通常、キャスト データ スキームにより、全員が同じ認識を持つことが保証されます。場合によっては、 治具のクランプを改善するために、鋳造データム点を移動する必要があります。 そして保持します。 能力。

クランプ タブ (赤丸を参照) は、加工中の保持を向上させるために部品に追加されることがよくありますが、加工後に部品に残る場合と残らない場合があります。

最新の油圧コンポーネントを常に最新の状態に保ちながら 店舗によっては難しい場合もありますが、油圧クランプには手動クランプに比べていくつかの利点があります。

• パーツの正確な位置の再現性 フィクスチャ内
• クランプの速度;秒でも分でも構いません
• CNC オペレーターの負担を軽減。 疲労感が少ない

公差内でボアが丸くなるように、ボアに圧力をかけずにこのパーツを保持する方法を作成しました。このソリューションにより、 12 年間の信頼できる配信が実現しました。

3.パーツの材質

アルミニウムからダクタイル鋳鉄、 鋳鉄までさまざまなグレードがあります。 材料の種類ごとに。工具のサプライヤーは、使用される材料に適切なグレードのインサートを適合させるのに役立ちます。一部のカスタム機械加工部品には簡単に入手できない材料が必要となる場合があります。 または機械加工が簡単です。

ストレス 鋳造品では、機械加工時に部品に影響を与える可能性があります。材料の一部が除去されると、応力によって穴あけ穴の真円度が狂ったり、フライス加工された表面の平面度が狂ったりすることがあります。 応力歪みの解決策 以下が含まれます:

• パーツに仕上げオペレーションを追加する
• パーツの保持方法を変更する
• 中仕上げ工具の追加
• 鋳造ストレスを軽減する

4.印刷許容差

公差が厳しいと部品が複雑になる可能性があります。公差が課題となる場合の例をいくつか示します。ボア上の 0.1mm の実際の位置。 0.020mmのボアの直径公差。 0.015 mm 公差での複数の穴の同心度。

これらの厳しい公差によって特殊工具かどうかが決まります。 が必要か、必要な操作の数、マシンをどのようにプログラムするか、外部操作が必要かどうか。

穴が大きければ大きいほど、強度は高くなります。さらに、大きな部品や薄肉の部品では、0.05 mm の平面度または 0.05 mm の平行度は困難になる可能性があります。ソリューションには、 さまざまなフェースミルが含まれます。 、インサート 、 さまざまな固定方法をご紹介します。

5.組み立て

部品の複雑さと数と種類 組み立てが必要なコンポーネントの数によって、組み立て治具の設計方法が決まります。オペレーターに優しい組立治具 必要なすべてのコンポーネントが組み立てられるように開発されており、すべてのアセンブリが完全なコンポーネントとともに出荷されることが保証されています。

エアシリンダー、センサー、圧力スイッチなどは、コンポーネントが欠落していないことを確認するのに役立ちます。実際、最新のテクノロジーを使用した組立治具は、逐次エラーチェックによって人的ミスをさらに防止します。一部のステーションは、コンポーネントが順番に選択されてインストールされることを認識できるほど賢いです。この装置により、 従業員の踏み外しを防止できます。

別のショップで直径 82.55 mm のスチール スリーブをアルミニウム部品に組み立てたところ (0.18 mm の圧入)、アルミニウム部品の側面が損傷し、漏れ経路が生じました。熱でスリーブを押し込むという当社の革新的なソリューションにより、漏れ経路が排除され、 優れた品質でお客様に満足していただきました。

6.圧力テスト

形状 部品が複雑になる可能性があります。部品をクランプして圧力テストを行う場合、歪みを防ぐために、重要な特徴 (機械加工された穴、機械加工された平面、薄壁) を精査する必要があります。圧力テストの対象となる部品が大きくて重いため、吊り上げにクレーンが必要な場合は、 すべての取り扱い手順を正確に計画する必要があります。 .

水質試験は、オペレータが空気漏れを観察して部品が合格するかどうかを判断する標準的な圧力試験方法です。

空気減衰試験のプログラム可能な試験装置は大量に使用され、合否を示します。この設備のテスト機器とコンピューターは、水質テストよりもコストがかかることがよくありますが、人的エラーの可能性を排除できます。

「複雑」という表現には解釈の余地があるように思えるかもしれません。ただし、 ここで取り上げた 6 つの方法は唯一の本当の説明です。 「複雑な」CNC機械加工部品の製造。これらには、高度なスキルを持った CNC オペレーターとロボットを含む機器に多額の投資を行ったハイエンドの機械工場が必要です。

Stecker は、他の機械工場が挑戦を拒否する複雑なプロジェクトに取り組むことに誇りを持っています。それを証明するミニケーススタディをいくつか見てみたいですか?下の画像をクリックして、「In a Bind?」という「難しいプロジェクト」リソースのコピーを入手してください。

著者について

Jim は治具設計の第一人者であり、お客様と協力して印刷物のレビューや製造の設計に取り組んでいます。彼は「高度なオペレータートレーニング」を主導するなど、フロアをサポートしています。ジムは週 4 日まで減り（退職に向けて）、後任に器具の設計についてトレーニングを行っています。ジムは仕事をしながら家庭を持ちながら、レイクショア工科大学 (産業用工作機械技術/機械工) で 5 年間学びました。キャリアの初期に、彼はフライス盤や旋盤をプログラムし、1 日に 2 ～ 3 個、合計 2,500 個以上の CNC プログラムを作成しました。彼のキャリアを通じて、彼は 2,500 を超える器具をデザインしてきました。