CNC 加工における QMS の理解:品質管理が重要な理由

これまでにも言いましたし、これからも言い続けます。CNC 加工では品質がすべてです。

メーカーが CNC 機械加工を使用して精密な部品を製造するのはこのためです。もちろん、どの CNC 機械工場も品質を高く評価し、品質要件を満たしていると言うでしょう。しかし、どうやってそれを確実に知ることができるのでしょうか?

一般に、品質管理システム (QMS) は、製品とサービスが規制要件および顧客の要件を一貫して満たしていることを確認するのに役立つ品質管理プロセスです。 CNC 加工の品質管理は、部品が顧客に届く前にエラーを発見して修正するために特に重要です。

QMS の主要なコンポーネントについて調べて、その品質管理システムの作成と実装を担当する Stecker Machine の担当者に話を聞いてみましょう。

QMS の信頼性と価値を高めるものは何ですか?

ISO 9001:2015 および IATF 16949:2016 によって設定された基準を一貫して満たす実行可能な QMS には、最新のテクノロジーへの投資と最先端の検査ツールの使用が不可欠です。トップ テクノロジーの 1 つの側面は、店内の全員が使いやすく、最新の情報の流れをスムーズにし、監査プロセスをシンプルに保つ単一のソフトウェア システムを備えていることです。

また、テクノロジーは、運用が毎回同じ手順とプロセスに従うのにも役立ち、テスト結果と本番データの正確な記録を文書化して保存することで、問題が発生する前に問題を特定するのに役立ちます。

堅実な QMS により、機器や工具の定期的なメンテナンスと校正も保証されます。繰り返しになりますが、必要な仕様を満たすことが重要です。これは、マシンが最適なレベルで動作し、ダウンタイムを最小限に抑えている場合にのみ実現されます。

QMS のもう 1 つの利点は、トレーニングを促進する方法です。 CNC 機械工場の従業員は、機器を効果的に操作するスキル、完成部品を検査する知識、問題を特定して修正する自信を持っている必要があります。 QMS は、ドックのドアから出荷されるすべての部品が誇りの源となるように、特定の手順とプロセスに基づいてトレーニングを調整し続けるのに役立ちます。

QMS の最終的な仕事は、最終部品を完璧に仕上げることです

完璧な完成品パーツ。それが常に目標であり、実際に CNC 機械工場内で QMS が輝く方法です。通常、部品は目視検査を受け、寸法測定が行われ、物理的にテストされます。

完璧な部品は、その部品が決して変わらないことを必ずしも意味するわけではありません。実際、QMS には、生産データ、日常監査、顧客レビューに基づく継続的な改善の取り組みが含まれている必要があります。製造プロセスを定期的に更新すること (改善が見つかった場合) は、ショップの考え方とプロセスの定期的な部分です。

結局のところ、顧客のニーズを理解し、それに応えることが重要であり、それには業務全体が含まれます。はい、QMS は品質部門を超えて拡張されます。建物内の全員が QMS 内の情報にどこでどのようにアクセスするかを知っており、QMS の成功に貢献する必要があります。

Stecker Machine の QMS は組織全体の取り組みです

Kathy Ledwith は、Stecker の製造現場に常駐し、CNC 加工プロセスに携わる全員に鋭い質問をしています。会社の QMS 専門家として、彼女はプロセスの問題を特定して調整し、効率を向上させ、品質を向上させたいと考えています。彼女はまた、教える機会を見つけるかもしれません。

「私は、会社の成功にとって全員の貢献がいかに重要であるかを認識してもらいたいと思っています」とキャシーは言います。 「当社の品質管理システムには、高品質の部品を顧客に出荷するために、多くの人が行う多くの手順が含まれています。各個人は、その成功への貢献に責任があります。」

と彼女は付け加えました。

「その点では、CNC 加工に似ています。CNC 加工は、生の鋳物を機械に入れるだけではありません。高品質の部品を作るには、多くの手順を適切に完了し、検証する必要があります。」と Kathy 氏は言います。

キャシーのもう 1 つの課題は、内部監査チームの創設です。 Stecker 全体のさまざまな部門に所属するこれらのフルタイム従業員は、ISO 9001:2015 と IATF 16949:2016 に加えて、個々の顧客要件の両方を学習し、理解する必要があり、これらはすべて膨大な作業となる可能性があります。

「毎月のトレーニング ミーティングでは、規制 (または規制の一部) の変更や、顧客の要件の変更について取り上げます」とキャシー氏は言います。 「監査チームのメンバーにとってこれは多大な労力ですが、ビジネス全体の他のプロセスと、それらがどのように相互作用して顧客向けに高品質の部品を生産するかを学び、理解するまたとない機会となります。」と彼女は付け加えました。

毎日の終わりに、キャシーは何か新しいことを学びました。 「『学べば学ぶほど、分からなくなる』という古いことわざを経験しているように感じます」と彼女は言います。 「CNC 加工の品質管理を扱い、高機能な品質管理システムを導入するのは魅力的です。Stecker では退屈な日はありません。」と Kathy 氏は言います。

最近のミニケーススタディの原動力は品質でした。困難な CNC 加工の状況に積極的に取り組む Stecker の姿勢が、どのようにして 4 人の顧客を救ったのかをご覧ください。バインドで読みますか? Stecker Machine が困っている顧客を救った 4 つのプロジェクト。今すぐ下のリンクをクリックしてコピーを入手してください!

このブログの最初の草稿を提供してくれた友人で元同僚の John Bichler に特に感謝します。マーケティング チームはスペースと流れを考慮して彼のコピーを編集しましたが、私たちは彼の最もクリエイティブな一文について言及する必要がありました。「キャシーは常に制作現場にいて、コロンボのような質問をしています。」

著者について

ブライアンは Stecker Machine の品質部門を率い、新製品の Advanced Product Quality Planning (APQP) の陣頭指揮を執るとともに、ISO 9001 および IATF 19649 品質管理システムの導入と遵守を行っています。彼と彼のチームは管理計画と監査を完了し、すべての製品が厳格な顧客仕様に準拠していることを確認します。ブライアンは、CMM プログラマー、品質エンジニア、品質マネージャーと SMC のランクを上げてきました。