金属射出成形とは何ですか？
レンチやカッティングビットから眼鏡のヒンジや電話プラグまで、金属射出成形がさまざまな製品の製造に使用されています。射出成形の一種で、金型キャビティに原材料を充填します。金属射出成形は、本質的にプラスチック射出成形のバリエーションです。ただし、プラスチックオブジェクトを作成するのではなく、金属オブジェクトを作成するように設計されています。金属射出成形とその仕組みの詳細については、読み続けてください。
金属射出成形の概要
1970年代にハイテク起業家のレイモンドウェルチによって開拓された金属射出成形は、ペレットをホッパーに供給し、そこで加熱して金型キャビティに射出する成形プロセスです。ペレットが金型キャビティを満たすと、ペレットはその形状を取り、固体オブジェクトを形成します。オブジェクトは、冷却後に金型キャビティから取り外しまたは解放できます。
ただし、射出成形で使用されるペレットは、完全にポリマーでできているわけではありません。それらは、ポリマー、金属、および結合剤の混合物を含んでいます。これらの成分の組み合わせは、他の原料には見られない、非常に高密度などの特別な特性を生み出します。成形機はペレットを加熱し、それぞれの成分をさらに混合させます。そして、金型キャビティに射出されると、材料がオブジェクトを形成します。
金属射出成形の利点
金属射出成形は、高密度を必要とする小さなオブジェクトを作成するためによく使用されます。この成形方法を使用して作成した場合、オブジェクトが最大99％の密度を特徴とすることは珍しいことではありません。金属射出成形では、ポリマー、金属、および結合剤の組み合わせを使用します。これらの結合剤は、熱と圧力にさらされると、他の成形プロセスよりも金型キャビティ内のより多くのスペースを満たします。
高密度に加えて、金属射出成形を使用して、特に小さなオブジェクトを作成できます。前述のように、眼鏡のヒンジは多くの場合、金属射出成形を使用して作られています。眼鏡フレームの両側を調べると、それらをレンズに接続している小さなヒンジがあります。多くの製造会社は、これらの小さなヒンジを作るために金属射出成形を使用しています。
結論
やや複雑ですが、金属射出成形は用途が広く効果的な成形プロセスです。これには、ポリマー、金属、および結合剤のペレットを金型キャビティに注入することが含まれます。加熱および加圧すると、これらの成分が混合して、金型キャビティ内で固体オブジェクトを作成します。
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