圧縮成形と射出成形：違いは何ですか？
成形は一般的なタイプの製造プロセスであり、液体材料（通常はプラスチック、ゴム、またはその他のポリマー）を金型キャビティに追加して、製品またはコンポーネントを作成します。原材料は通常加熱され、その後金型キャビティに追加されます。原料が冷えると、金型キャビティの形を取りながら硬化します。ただし、すべての成形プロセスが同じというわけではありません。たとえば、圧縮成形と射出成形には、対照的な技術が含まれます。では、圧縮成形と射出成形の違いは何ですか？
圧縮成形とは何ですか？
圧縮成形は、圧力と熱の使用によって定義される成形プロセスです。圧縮成形中、原材料は金型キャビティに配置され、そこで加熱されます。次に、プラグを金型キャビティの上部に挿入します。プラグは、金型キャビティを密閉するだけではありません。むしろ、それらはそれを加圧するように設計されています。原材料が熱と圧力の両方にさらされると、金型キャビティ内で硬化し始め、新しい製品またはコンポーネントが形成されます。
射出成形とは
一方、射出成形は、射出技術の使用によって定義される成形プロセスです。金型キャビティへの原材料の射出を伴うため、「射出成形」と呼ばれます。射出成形中、スクリューが材料をホッパーに引き込みます。材料が加熱されると、金型キャビティに射出されます。射出成形は圧縮成形に似ていますが、どちらのプロセスでも熱と圧力を使用します。違いは、射出成形では材料がスクリューとホッパーを介して移動するのに対し、圧縮成形では移動しないことです。
圧縮成形の利点
これらの2つの一般的な成形プロセスはそれぞれ、製造会社に独自のメリットをもたらします。たとえば、圧縮成形は、大量生産アプリケーションに理想的な低コストの成形プロセスです。圧縮成形は、さまざまな形状とサイズにも対応しています。さまざまな形状の薄い壁または厚い壁を持つオブジェクトを作成するために使用できます。
射出成形の利点
製造会社が射出成形を検討する理由はまだあります。たとえば、射出成形により、均一なオブジェクトを迅速かつ効率的に作成できます。圧力と熱の両方を正確に制御できるため、製造会社は同じ形状とサイズの多くのオブジェクトをすばやく作成できます。射出成形も最小限の労力で済みます。
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