コールドワークドメタル（冷間加工金属）：定義、技術、主要メリット

ウェルドメントとは ウェルドメントは、二つの異なる金属ピースを一つのウェルドメントアセンブリへ接合すること。言い換えれば、異なる金属ピースを溶接し合わせて生産されるものがウェルドメントです。完成品設計は「ウェルドメントプロファイル」と呼ばれます。ウェルドメント設計が、どの種類のウェルドメントアセンブリが生産されるか決定。溶接時の金属機能を考慮して設計すべきです。 主要溶接工法とウェルドメントタイプ 複数の溶接タイプがあり、複数のウェルドメントタイプがあります。 アーク溶接 電気アークでベース/親材と添加金属を融合。直流または交流使用可能。 エレクトロスラグ溶接 大型水平ウェルドメント（二

「方向性凝固」は金属鋳造用語で、溶融金属を温度制御された金型へ制御しながら注ぎ込み、収縮欠陥（シュリンクホール）と呼ばれる空洞のない部品を製造するプロセスを指します。また、溶融金属中の不純物が、下部で固まった金属によって押し上げられる形で最も抵抗の少ない経路を通り、溶湯表面へ浮上してくる性質を利用して、鋳造過程で金属を精製する目的でも用いられます。 方向性凝固のメカニズム このプロセスでは、金型の奥端にある溶融金属が、他の部分より先に冷却・凝固し始めます。金型底部の金属が冷えると、この凝固界面が溶湯注入口に向かって着実に上昇していきます。溶湯供給の流量を制御し、金型に熱的変化を与えることで、液

金属加工業者が厚い板金を割らずに曲げられる理由、CAD設計通りの複雑部品がどう作られるか、ご存知ですか？ 現代の板金加工現場で最も一般的な曲げ・成形ツールが「油圧プレスブレーキ」です。 プレスブレーキの基礎 板金・厚板を曲げるには驚くほど大きな力が必要です。プレスブレーキは数千ポンドの力を集中領域に加え、金属を曲げる大型プレス機です。長尺・狭幅形状で大型板金にも対応します。 「パンチ（上型）」と「ダイ（下型）」を用います。ダイは凹形状でワークを載せ、パンチが上から押し付けて所望形状に成形します。パンチとダイは交換可能で、多様な曲げ形状に対応できます。 金属曲げの簡易史 機械式プレスブレーキ（1

「メタルターニング」とも呼ばれ、回転機械（通常CNC旋盤）を用いて、予め形作った金型（マンドレル）上で金属を変形させる金属加工プロセスです。他の金属旋削と異なり、材料を削り取ったり除去したりしません。むしろ、金型形状に合わせて金属形状を変化させます。 メタルスピニングの手順 手作業またはCNC旋盤で実施可能、後者がプロセス合理化で主流。CNC旋盤なら、旋盤動作をコンピュータプログラムで制御・自動化できます。 CNC旋盤使用時の手順： 作業者が円形・角形・長方形の金属ブランクをCNC旋盤ドライブエリアに配置 圧力パッドでブランクを固定 CNC旋盤始動、金型をブランクに押し付けながら回転 旋