方向性凝固：欠陥のない金属鋳造を実現する鍵

金属処理（メタルプロセッシング）とは、スクラップ金属・金属製品をリサイクルし、金属製造業が再利用できる状態にする産業です。自動車、トラック、大型家電などが本来の用途で使用不能になると、スクラップまたはサルベージとして指定されます。これらは金属処理プラントで処理され、新製品の原料として生まれ変わります。 環境負荷の低さ アルミ缶などは、金属損失を最小限にほぼ無限回リサイクル可能です。これによりスクラップ処理は環境調和型産業と言えます。製造業は、新規採掘金属を使うコストのわずかな割合で、リサイクル金属から製品を作れます。 多岐にわたる処理分野 薄板処理、鋼処理、貴金属処理など多様な分野をカバーしま

ウェルドメントとは ウェルドメントは、二つの異なる金属ピースを一つのウェルドメントアセンブリへ接合すること。言い換えれば、異なる金属ピースを溶接し合わせて生産されるものがウェルドメントです。完成品設計は「ウェルドメントプロファイル」と呼ばれます。ウェルドメント設計が、どの種類のウェルドメントアセンブリが生産されるか決定。溶接時の金属機能を考慮して設計すべきです。 主要溶接工法とウェルドメントタイプ 複数の溶接タイプがあり、複数のウェルドメントタイプがあります。 アーク溶接 電気アークでベース/親材と添加金属を融合。直流または交流使用可能。 エレクトロスラグ溶接 大型水平ウェルドメント（二

金属加工業者が厚い板金を割らずに曲げられる理由、CAD設計通りの複雑部品がどう作られるか、ご存知ですか？ 現代の板金加工現場で最も一般的な曲げ・成形ツールが「油圧プレスブレーキ」です。 プレスブレーキの基礎 板金・厚板を曲げるには驚くほど大きな力が必要です。プレスブレーキは数千ポンドの力を集中領域に加え、金属を曲げる大型プレス機です。長尺・狭幅形状で大型板金にも対応します。 「パンチ（上型）」と「ダイ（下型）」を用います。ダイは凹形状でワークを載せ、パンチが上から押し付けて所望形状に成形します。パンチとダイは交換可能で、多様な曲げ形状に対応できます。 金属曲げの簡易史 機械式プレスブレーキ（1

「メタルターニング」とも呼ばれ、回転機械（通常CNC旋盤）を用いて、予め形作った金型（マンドレル）上で金属を変形させる金属加工プロセスです。他の金属旋削と異なり、材料を削り取ったり除去したりしません。むしろ、金型形状に合わせて金属形状を変化させます。 メタルスピニングの手順 手作業またはCNC旋盤で実施可能、後者がプロセス合理化で主流。CNC旋盤なら、旋盤動作をコンピュータプログラムで制御・自動化できます。 CNC旋盤使用時の手順： 作業者が円形・角形・長方形の金属ブランクをCNC旋盤ドライブエリアに配置 圧力パッドでブランクを固定 CNC旋盤始動、金型をブランクに押し付けながら回転 旋