Carbon M2：従来比20倍高速のデジタルライト合成で高解像度生産パーツを実現

製鋼プロセスは、酸化雰囲気下での溶銑から鋼への精錬で構成されます。精錬プロセス中に酸素が鋼に溶解します。鋼中酸素の主な供給源は以下の通りです。 酸素吹錬 製鋼プロセスでの酸化性スラグと鉄鉱石の使用 鋳込み操作中の溶鋼による大気酸素の捕捉 ライニングの酸化性耐火物 錆びた・湿ったスクラップ 脱酸は製鋼の最終段階です。製鋼中、タッピング時の鋼浴には400〜800ppmの酸素活度が含まれます。脱酸はタッピング時に、適量のフェロアロイやその他特殊脱酸剤を鋳造レードルに添加することで実施。吹錬終了時の鋼中炭素含有量が規格未満の場合、溶鋼は鋳造レードルで再 carburization（再炭素化）も行

ISO 8044:2010によれば、「腐食とは金属とその環境の間の物理化学的相互作用であり、金属の特性変化をもたらし、金属、環境、またはそれらが部分を構成する技術システムの著しい機能障害を引き起こす可能性がある」と定義されます。金属またはシステムの特性変化が望ましくない結果をもたらすときに腐食が見られます。これは単純な外観障害から、多大な経済的損害を引き起こし、人々に危険を及ぼす技術システムの完全故障まで範囲は多岐にわたります。 腐食は広く、金属がその環境との直接的化学的・電気化学的反応によって破壊または劣化することと定義できます。最も簡単に言えば、金属腐食は電気めっきの逆反応です。腐食され

化学組成の違いが鋼材特性に与える影響 鋼材は航空宇宙からキッチン用品まであらゆる製品に見られます。このような多様な用途には汎用性の高い材料が必要で、鋼材がそれに応えます。 「鋼材」は実際には数百の用途別グレードを持つ金属合金のファミリー全体を記述しますが、ほとんどの人は鋼材を大まかに2つのカテゴリーで理解しています：炭素鋼とステンレス鋼。 炭素鋼とステンレス鋼は鉄と炭素という同じ基本成分を持ちます。主な違いは合金含有量です。炭素鋼は合金含有量が10.5%未満、ステンレス鋼は10.5%以上のクロムを含む必要があります。この本質的な違いが、炭素鋼とステンレス鋼にそれぞれ異なる物理的特性を与えてい

カーボンブラックは導電性材料を作るための伝統的な添加剤の一つです。ゴム、シリコーン、ポリウレタンなどのほとんどのポリマーは天然の絶縁体であるため、材料マトリックスに導電性カーボンブラックを組み込むことで、抵抗率レベルと性能を強化できます。本記事では、カーボンブラックの詳細、利点・欠点、Durethane® Cのようなポリマーで採用される他の導電性添加剤について詳しく解説します。 導電性カーボンブラックとは カーボンブラックは、特に油系燃料などの重質石油製品の不完全燃焼によって生成されます。化学的には、結晶状の炭素分子の格子構造を持ち、この材料を電気伝導性にしています。その結果、カーボンブラッ