爆発性の作業環境で作業するための適切なツールの選択

重要なポイント

適切な認定を受けたツールを購入することで、従業員の安全を確保し、組織の時間と費用を節約できます。

オフショアプラットフォーム、製油所、鉱山、およびその他の産業で解決すべき最も重要な安全上の懸念の1つは、爆発のリスクです。これらはガス、ほこり、液体が原因である可能性があるため、爆発のリスクを排除する適切なツールを選択することが重要です。

（職場での可燃性粉じん事故を防ぐ方法をご覧ください）

すべてのHSSE管理者は、パフォーマンス、費用対効果、そして何よりも安全性の適切な組み合わせを提供するツールのセットを探す必要があります。

爆発的な環境

企業が運営するために従わなければならない爆発性環境の認証とガイドラインがあります。米国には危険場所のUnderwritersLaboratories分類（ULクラスおよび発火性物質の部門）があり、ヨーロッパにはATEX（大気爆発）指令および分類があります。

一般的に言って、ヨーロッパの規制は米国の規制よりもはるかに発展しています。これは、ATEXが15年以上にわたって分類している機械的リスク点火の場合ですが、米国ではまだ規制がありません。ほとんどの場合、米国の分類が利用できない場合、企業は非常に厳格であり、これらの場合の安全性に関する有用なガイドラインを提供するため、ヨーロッパの規制に戻る傾向があります。

環境を爆発させるものは何ですか？

理解しておくべき主なことは、注意すべき可燃性物質には、ほこり、気体、液体の3種類があるということです。

これらの材料が存在する頻度に応じて、ゾーンとして定義される重大度には3つのレベルがあります。

• 常にまたは長期間存在し続ける
• 通常の操作中に存在する可能性があります
• 存在する可能性は低いですが、存在する場合は短時間になります

ATEXが爆発性環境を分類する方法：

• ゾーン0 –ガスと蒸気。爆発性ガスまたは蒸気が長期間継続して存在または存在する領域として定義されます（たとえば、完全に密閉された石油貯蔵タンクの内部。そのタンクが開かれると、すぐにゾーン1になります）。
• ゾーン1 –ガスと蒸気。ツールまたは機械の通常の操作中に爆発性ガスまたは蒸気が存在する領域として定義されます。
• ゾーン2 –ガスと蒸気。爆発性ガスまたは蒸気がほとんど存在しない領域として定義され、存在する場合は短時間になります。
• ゾーン20 - ほこり。爆発性粉塵が継続的に存在する、または長期間存在する領域として定義されます。
• ゾーン21 - ほこり。工具または機械の通常の操作中に爆発性粉塵が存在する領域として定義されます。
• ゾーン22 - ほこり。爆発性粉塵がほとんど存在しない領域として定義され、存在する場合は短時間になります。

ATEXゾーン0、1、2の分類の例

ULが爆発性環境を分類する方法：

ULは、命名法は異なりますが、爆発性環境を同様に分類します。

部門

• ディビジョン1 –引火性ガス、可燃性液体生成蒸気、または可燃性液体生成蒸気の発火性濃度は、通常の動作条件下で存在する可能性があります。
• ディビジョン2 –引火性ガス、引火性液体生成蒸気、または可燃性液体生成蒸気の発火性濃度は、通常の操作条件下では存在しない可能性があります。

クラス–マテリアルはタイプごとに分類されます

• クラスI –可燃性ガス、可燃性液体生成蒸気、および可燃性液体生成蒸気
• クラスII –可燃性粉塵
• クラスIII –発火性繊維とフライング

どの分類でも、HSSEマネージャーが探す必要があるのは、使用するツールがこれらの環境のいずれかで使用されることをサードパーティの機関によって認定されていることです。 、一般に「コールドワークツール」と呼ばれます

冷間加工ツールとは何ですか？

冷間加工ツールは、点火を生成するのに十分なエネルギーまたは温度を生成しないタイプのツールです。ツールには主に2つのタイプがあり、動力源によって異なります。電気ツールと空気圧ツールです。

ご想像のとおり、電動工具は発火しやすいです。

それらには「高温」と見なされるコンポーネントがあり、十分なエネルギー、温度、および高温の火花（15フィート移動するまでに3,600°F以上で燃焼する可能性があります）を生成し、環境内の炭化水素に点火します。爆発性環境での電動工具の使用は禁止されています。

それどころか、空気圧工具は工具に動力を供給する方法として空気を使用します。ただし、すべての空気圧工具が爆発性環境での使用に安全であるとは限りません。それらの多くは、そのような領域で使用するための安全なパラメータ内で動作しません。

認定された冷間加工ツールは、火花を発生させないツールに変更された空気圧ツールであり、爆発性環境で安全に使用できるようになっています。設計変更には、回転速度の調整と特許取得済みの材料が含まれます。認定された冷間加工ツールは、点火を生成するためのエネルギーも温度も生成しません。次に、これらのツールは、社内と独立した研究所、およびDNV-GLなどの認証機関の両方でテストされ、国際規格に準拠し、爆発の可能性のある環境で安全に使用できると見なされます。

認定された冷間加工ツールは、爆発性環境での研削、表面処理、および切断プロジェクトに理想的なコンパニオンです。これらは、一部のメーカーが提供する非スパークツールなどのDNV-GL認定を検索することで見つけることができます。

爆発の危険を引き起こす日常の操作

天然ガスに囲まれ、陸地から数千マイル離れた、轟音の海から100フィート上にある海上プラットフォームを想像してみてください。ここで行われるタスクの多くは、OSHA（労働安全衛生局）によって「分類された環境でのホットワーク」として定義されています。いくつかの例は次のとおりです。

• 溶接
• 溶接のための表面処理
• 研削と切断
• ろう付け
• はんだ付け
• パイプの解凍

オフショアプラットフォーム、鉱山、および他の多くの爆発性環境で行われるより多くの熱間作業活動があります。しかし、それらすべてに共通しているのは、適切なツールが使用されていない場合、それらすべてが労働者と場所に大きなリスクをもたらすということです。

（溶接手袋について知っておくべきことをすべて学ぶ）

ホットワーク許可を承認するための要件は何ですか？

爆発性環境で自然に見られる爆発性粉塵およびガスのため、熱間作業活動は、費用と時間がかかる特定の要件を満たす必要があります。ホットワークアクティビティを承認するには、次のものが必要です。

• 熱間作業許可
• Firewatch / Fireguards
• 生息地または加圧溶接エンクロージャー
• 窒素をパイプラインにパージする可能性がある
• 生産を停止する、または少なくとも遅くする

認定された冷間加工ツールをより安価に使用する、より安全で、より優れた代替手段

実行するアプリケーションが材料の除去、表面処理、または切断である場合、それを実行するためのより良い、より手頃な方法があります。技術は非常に進歩したので、今では上記のような面倒な作業なしでそのような分野で作業を行うことができます。ツールを箱から取り出して、そのように簡単に作業を行うだけです。

認定された冷間加工ツールを使用できるその他のアプリケーションは次のとおりです。

• 掘削
• ポンピング
• 固定/緩め
• ボルトカット

認定冷間加工ツールを使用する利点

• 熱間作業許可の必要なし–冷間加工装置として認定
• 時間のかかるリスク評価の必要はありません–寒くて安全な作業なので、リスクはありません
• 延期を回避–ツールは安全に使用できるため、ジョブを延期する必要はありません
• 生息地の必要がない–ガスに点火したり、近くの機器に損傷を与えたりする可能性はありません
• 暖炉の必要なし–点火なし
• 生産の停止/遅延を回避–多くのお金を節約する可能性

ツールが誰であるかを証明する人爆発性環境で安全に使用できますか？

サードパーティの国際規格が、DNV-GLやULなどの使用が許可されているツールを認定していることを確認してください。これらの認定のほとんどは世界中で認められています。

つまり、使用するツールが爆発性環境での使用がサードパーティ組織によって認定されていることを確認するだけで、時間とお金を節約できるだけでなく、操作全体の安全性を高めることができます。