日立精機、業界トレンドに沿った先進横形マシニングセンタと旋削センタを発表

顧客の関心と要求に応えようとする工作機械メーカーは、導入する新しいマシンにそれらの関心と要求を反映させます。日立精機が最近発表した新しい横形マシニングセンタと新しい旋削センタは好例です。これら両マシンは、それぞれフライス加工と旋削加工における先進技術トレンドを的確に捉えています。HMC（横形マシニングセンタ）分野では、高精度輪郭加工能力を備えた高速加工がトレンドです（日立精機の柔軟な顧客融資プログラムとインターネットWebサイトも、ショップオーナーが何を考えているかを物語っています）。

新しい横形マシニングセンタはHK630と名付けられ、世界中の工作機械メーカーが、同じマシン設計で同時に達成するのがしばしば難しい2つの競合する目標、高速と高精度にどう取り組んでいるかを示しています。ベクトルを駆動する相反する力のように、これらの目標がビルダーをマシン構造の再構成へと駆り立てています。

「今日の先進的で軽量、資源節約型の部品設計が、幅広い材料を扱える高効率加工への需要を生み出しています」と日立精機副社長ゼネラルマネージャーのマーク・リーザー氏は述べます。同氏によると、HK630は従来の鋼と鋳鉄に加え、アルミニウムなどの非鉄ワークを極めて高速かつ高精度に切削するよう設計されています。

このモデルはT字型ベッドを採用し、X方向のコラム移動を可能にし、剛性の高いボックスコラムが切削力を吸収します。標準装備には、内蔵モーターを持つ高速主軸があり、振動を低減しより滑らかな仕上げ面を提供しながら、より応答性の高い起動・停止制御を実現します。内蔵のSeiki ATAC10（人工知能熱精度制御）が高速時の熱変位を最小限に抑えます。大容量クーラントタンクと内蔵チップフロージェットクーラントが熱変位を低減しながら、より完全なチップ処理を提供します。

HK630の切削送りは最大787 ipm、標準主軸回転数は最大10,000 rpm、早送り速度は最大1,172 ipm。機械移動量は32×31.5×31.5インチ（X、Y、Z）。二重アンカー予圧ボールねじが精密な位置決めを可能にし、標準40工具ATCはツールツータイム2秒、チップツーチップタイム5秒です。

新しい日立精機TF25 NC旋削センタは、ローダー一体型TFシリーズの最新アップグレードで、より高い切削性能、より大容量、より多くのパワーをコンパクトな設計で求める顧客向けに開発されました。このモデルには、速度と精度を重視した標準機能が搭載されています。Q-Setterは、工具ごとにXとZオフセットを40秒未満で計算・入力します。角形鋳鉄すべり案内が重切削の安定性を提供。内蔵主軸モーターはベルトやギアがないため振動を最小限に抑え精度を向上させ、より滑らかな仕上げを実現し、熱変位低減にも設計されています。主軸設計はロボットローダーとの干渉も最小限に抑えます。

機械移動量はX軸10.6インチ、Z軸24.8インチ、主軸回転数最大4,000 rpm。最高早送り速度1,181 ipm、最大バー容量2.5インチ。タレットは10工具ステーションで、各ステーションが内径・外径工具の両方に対応します。

「TF25は単独で使用することも、MR20F高速オーバーヘッドロボットで他のTF25や追加工作機械と接続して多用途なマシニングセルを形成することもできます」とリーザー氏はこのモデルについて述べています。ロボットは一体型ローダーとして機能し、床面積を節約しながら、加工とワーク搬送の両方を一貫性と信頼性のあるタイムサイクルで実現します。

日立精機の新しい顧客融資プログラムは、ショップがフレキシブル製造技術へ移行するにつれ、工作機械取得により柔軟な手段が必要になっている事実を反映しています。本質的に、このプログラムは、この目的のためだけに設立された日立精機カスタマーファイナンスと直接契約できる、多様な固定金利リースアレンジメントを特徴としています。