ボール盤の分類と種類：手送り・動力送りから特殊機まで完全網羅

多様な穴あけニーズに対応するため、ボール盤は「手送り」「動力送り」の二大系統に大別され、さらに用途特化型へと派生しています。木材・金属・岩石など硬質材料への穴あけに、プロフェッショナルが信頼する強力ツール群です。

送り量・切込み深さ・主軸回転数・精度の違いにより最適機種が分岐します。以下に代表的機種を分類整理します。

手送り系ボール盤

最も普及・汎用性の高い機種。岩石・木材・金属に対応。小型軽量で現場持ち運び可能。ユニバーサルモーター駆動、φ12〜18mm能力。高速回転で高能率。

ベンチ固定型。小径穴を超高速で加工。ボルト・ナットでベンチ固定、手動設置可能。ベース・テーブル・主軸・ドリルヘッド・駆動機構を標準装備。部品詳細は「ボール盤の部品」記事参照。

中小型ワーク専用設計。センシティブ型より重厚。主軸送り・変速機構を標準装備し、多様な作業に対応。

大型・重量ワーク対応。コラムにラジアルアームを支持し、テーブル上下動で異なる高さのワークに対応。岩盤穿孔にも使用。駆動機構は独立送り・変速。ドリルヘッド・アームゲートのスライドで位置決め。

長尺共通テーブル・ベースに4〜6個のドリルヘッドを並列配置。各ヘッド独立モーター駆動。穴あけ・リーミング・ザグリ・タッピングをワーク移動のみで連続実行。スピンドル工具を操作ごとに使い分け。

複数主軸で同一ワークに多数穴同時加工、または同一形状ワークの同時多穴加工。全主軸同時送り、主軸間距離調整で穴ピッチ制御。

連結ロッド・主軸・銃身など深穴専用。高切削速度・低送り・クーラント必須で深穴を高精度に実現。

用途に最適な機種選定の参考にしてください。ご質問はコメント欄まで。シェアも歓迎します！

製造プロセス