クラウジングColchester-Harrison TT6ターンミルセンター：ツイン工具シーケンスで生産性最大化

Photo Credit: Romi Romiの新型GL 250横型旋盤は、センサーによる熱補償機能を備え、安定した寸法結果を維持します。Romiによれば、センサーの使用により、事前定義されたアルゴリズムベースではなく、正確なリアルタイム補償が可能になります。その結果、機械温度上昇時の長時間加工でもより精密な加工が可能になります。 GL 250の最大切削径は11インチ（282 mm）、Z軸移動量は23.6インチ（600 mm）。中〜高生産環境向けに設計され、高出力、高トルク、高送り力に加え、モノブロックベースによる剛性と精度を備えています。 さらに、全軸に耐久性のあるローラー案内を採用し、高

ハイダイナミックターニング（HDT）とセラティジットのFreeTurn工具システムの組み合わせにより、複合加工機のB軸/ミリングスピンドルを用いて旋削加工を実現。写真提供：セラティジット ルクセンブルクに本社を置くセラティジットグループの一員であるセラティジットUSAは、従来の旋削とは異なるアプローチとして「ハイダイナミックターニング（HDT）」を開発しました。これは同社のダイナミックなFreeTurn工具システムと組み合わせることで、複合加工機のB軸ミリングスピンドルを使用して旋削プロセスを実行します。固定された切削角度でワークにアプローチする従来の旋削とは異なり、このソリューションでは工

ベルト駆動スピンドルについて ベルト駆動スピンドルは、旋盤でワークを保持・駆動する最も重要かつ不可欠な回転機械部品の一つです。スピンドルの駆動源は構造設計によって異なり、ほとんどの旋削スピンドルはベルト駆動ですが、その他の伝達方式もあります。 複数の設計図構成があります。ベルト駆動構造のスピンドル設計は比較的シンプルですが、スピンドル本体は駆動機構に追従する必要があります。シンプルであれ複雑であれ、スピンドル材料はスピンドル上で発生する衝撃に耐えられるものでなければなりません。 駆動機構 スピンドルはさまざまな方法で駆動され、これは異なる加工要件に応じて異なります。例えば、カートリッジアセンブ

旋盤について知っておくべきこと 一般的に「旋削」はこの切削作用で外面を生成する場合に用い、同じ基本切削作用を内面（穴等）に適用する場合は「ボーリング（穴あけ）」と呼びます。したがって「旋削とボーリング」というフレーズは、旋削として知られるより大きなプロセス群を分類しています。ワーク上の面を旋削またはボーリング工具で切削することは「面取り（フェイシング）」と呼ばれ、どちらかのサブセットとして分類可能。 旋削は手動で、従来型旋盤（多くの場合オペレータ常時監視必要）で行うか、自動旋盤（監視不要）で行います。現在最も普及した自動化はコンピュータ数値制御、いわゆるCNC。（CNCは旋削以外の多くの加工で