世界最大インバーテッド垂直タレット旋盤のコア機能探求
インバーテッドVTLの特徴
インバーテッド垂直タレット旋盤(VTL)は、下向きメインスピンドルで段取り済みワークをピックアップし加工ゾーンへ搬送する、自前のパーツローダーとして機能する点が特徴。補助搬入装置不要で、他の自動化加工システムよりコンパクトなフットプリントを実現。また、ワークを保持するスピンドルが工具の真上に垂直位置するため、高温チップが妨げなくコンベアへ落下し、メインスピンドル汚染やワーク上への堆積・加熱を防止します。
EMAG VLC 1200:世界最大インバーテッドVTL
最大1,500kg、径1.2mワークのピックアップ加工が可能。建設機械、産業用トランスミッション、風力発電システム用精密部品製造に最適。旋削、穴あけ、フライス、研削、歯切り等多工程を1セットアップで実行可能。スループット向上、仕掛品削減、大型重量部品の工場内搬送最小化に貢献。
大型部品高精度加工を支える設計要素
1. ポリマー・グラナイト マシンベース
ポータル設計、U字ベースに「ミネラリット」と呼ばれるポリマー・グラナイト材採用。従来の溶接鋼/鋳鉄ベッドに対し多くの利点:
- 固有の安定性で、鋼/鋳鉄ベースに見られる熱歪みを緩和
- 従来ベース材比30%優れた振動減衰効果(メーカー発表)。システム振動低減で仕上げ面向上、工具寿命延長、アグレッシブ切削条件対応可能
2. 流体冷却システム
ベッドはポリマー・グラナイトだが、他の重要アッセンブリは鋼/鋳鉄フレーム。例:U字ベース上部を跨ぐ鋳鉄メインスピンドルキャリア(ボックスフレーム構造、最小オーバーハング)。閉ループ冷却システムでスピンドルキャリア、タレット、送り軸等を恒温維持、熱安定性確保。
3. ベルトレス駆動高出力フライススピンドル
- メインスピンドル下部に配置
- 最大52kW馬力、HSK-A100インターフェイスで重切削対応
- ベルトレス駆動:バックラッシュ、フィードバック誤差、振動を排除、高品位面粗度と精密形状実現
4. オンマシン部品プロービング
- 加工エリア内タッチプローブ:インプロセスゲージとして、機械クランプ状態のワークを±2ミクロン精度で測定
- プローブフィードバックベースの公称補正をプログラムへ自動反映
- 工具交換後、半完成フィーチャー測定にも使用可能(加工全深度到達前)。同一フィーチャー作成に複数同一工具必要な大型部品で特に有用
- プローブはポリマー・グラナイトベッド直付け:熱変動で機械基準位置不変(可動アーム搭載プローブと異なる)
- 固定プローブ位置=既知ホームポジションで機械キャリブレーション簡素化
産業機器
- 機械安全投資で回避できる5大コスト
- Tong-Tai四軸TVL-40-S4W VTLでアルミホイール加工時間短縮
- 豊田工機インバーテッド垂直旋盤:移動式インバーテッドスピンドルでチップ管理を効率化
- TVL10DC:50馬力垂直タレット旋盤、重切削用途対応
- アブソリュートマシンツールズ「エコカSJ-20」:精度と柔軟性の高精度CNCターニングセンター
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