世界最大の反転VTLの重要な要素

倒立垂直タレット旋盤（VTL）は、独自のパーツローダーとして機能し、下向きの主軸を使用してステージングされたワークピースをピックアップし、加工ゾーンに送ります。これにより、補助的なローディング装置が不要になるため、他の自動加工システムよりもコンパクトな設置面積が得られます。また、ワークピースを運ぶスピンドルがツールの真上に配置されているため、高温の切りくずが妨げられることなくコンベアに落下し、マシンのメインスピンドルを汚染したり、ワークピースに集まって加熱したりするのを防ぎます。

Emagの多機能VLC1200は、世界最大の倒立VTLと言われています。直径1.2メートルの1,500kgのワークをピックアップして加工できます。このような大部分の機械加工機能により、VLC 1200は、建設機械、産業用トランスミッションシステム、風力タービン発電システムで使用される精密部品の製造に最適です。さらに、このマシンは、旋削、穴あけ、フライス盤、研削、歯車の切断など、1つのセットアップで複数の操作を実行できます。この柔軟性により、仕掛品を最小限に抑えながらスループットが向上し、製造業者の施設全体での大きくてかさばるコンポーネントの輸送も最小限に抑えられます。

注目に値する多くの設計要素により、VLC1200は非常に大きなコンポーネントを正確かつ効果的に加工できます。ここにいくつかあります：

•ポリマー花崗岩のマシンベース-VLC1200は、ミネラリットと呼ばれるポリマー花崗岩の素材で作られたU字型のベースを備えたポータルデザインを備えています。この人工大理石は、従来の溶接鋼や鋳鉄のベッドに比べて多くの利点があります。たとえば、材料の固有の安定性は、鋼または鋳鉄のベースで従来観察されていた熱歪みを軽減します。同社によれば、これが、ポリマー花崗岩材料が従来のベース材料と比較して振動を減衰させるのに30％効果的である理由でもあります。システムの振動が少ないと、表面仕上げが改善され、工具寿命が長くなり、積極的な切削パラメータが可能になります。

•流体冷却システム— VLC 1200のベッドはポリマー花崗岩でできていますが、他の重要なアセンブリにはスチールまたは鋳鉄のフレームがあります。一例として、U字型ベースの上部にまたがる鋳鉄製のメインスピンドルキャリアがあり、コンポーネントのオーバーハングを最小限に抑えたボックスフレーム構造を作成します。閉ループクーラントシステムにより、スピンドルキャリア、タレット、フィード軸、およびその他のそのようなコンポーネントが一定の温度を維持し、熱安定性を確保します。

•ベルトレスドライブを備えた強力なフライス盤—機械のフライス盤はメインスピンドルの下にあります。 52 kWもの馬力を提供し、重切削用途向けのHSKA100インターフェースを備えています。同社によれば、ベルトレスドライブ設計により、バックラッシュ、フィードバックエラー、振動が排除され、高品質の表面仕上げと正確な形状が実現されます。

•オンマシンパーツプロービング—マシニングエリア内のタッチプローブは、±2ミクロンの精度でマシンにクランプされたままのワークピースを測定するためのインプロセスゲージとして機能します。プローブフィードバックに基づく公称補正は、必要に応じてパートプログラムに対して自動的に行われます。プローブは、工具交換後（機械加工操作が完全な深さに達する前）の半完成部品フィーチャーの測定にも使用できます。これは、特定のフィーチャーを作成するために複数の同一のツールを必要とする大きな部品を加工する場合に特に便利です。

プローブは機械のポリマー花崗岩のベッドに直接取り付けられているため、熱変動によって機械に対する位置が変化することはありません（可動アームに取り付けられたプローブとは異なります）。固定プローブ位置は、既知のホームポジションも提供し、機械のキャリブレーションルーチンを簡素化します。