適切なレーザー切断機を見つけるためのヒント
注:この記事は、2018 年 1 月 8 日に thefabricator.com で最初に公開されたもので、著者の許可を得てここに再投稿されています。
レーザー切断機の購入についてどう思いますか?これは日常的な作業ではないため、どこから始めればよいかわからないショップもあります。このガイドは、製造業者がこの重要な購入を行う際に適切な質問をするのに役立ちます。
ほとんどのメーカーにとって、産業用レーザー切断機の購入は大きな投資です。それはあなたが支払う最初の価格だけではなく、購入が製造プロセス全体に大きな影響を与えるという事実です.間違った機器を選択すると、かなり長い間その決定に耐えなければなりません。メーカーがレーザーを 7 年から 10 年間保管することは珍しくありません。
レーザー切断機を購入するための最良の方法を知っていますか?現在所有している場合でも、どのくらい前に購入し、その後どのような変化がありましたか?
このガイドは、製造業務を新たな高みへと導く資本購入の決定を下すのに役立ちます。
アプリケーションとは?
おそらく本当の問題は、「レーザー切断機を購入する必要があるのか?」ということです。多くの理由から、別の切断システムに投資することは、企業の製造活動にとってより理にかなっている場合があります。利用可能なすべてのオプションを調査することで、将来の後悔を最小限に抑えることができます。
部品の量によっては、スタンピング プレスが部品あたりのコストを最も低く抑えることができます。ただし、プレスでの金属成形について話すときは、金型への投資の必要性についても話しています。スタンピングは、生産プロセスの一環として、成形やタッピングなどの複数のタスクを実行する機能も提供します。
従来のタレット パンチ プレスでは、経済的に穴や形状を切り取ることができますが、やはり工具が必要です。パンチング マシンも、レーザー切断機の生産速度に匹敵するものではありません。スタンピング プレスと同様に、パンチ プレスで一部の成形を行うことができます。
高解像度プラズマ システムは、厚い材料やエッジ品質が重要でない用途に適しています。アブレシブ ウォータージェットは、厚い材料や、ほとんどの熱切断方法で問題となる熱影響部を金属に持たせない用途にも適しています。プラズマ切断システムとウォータージェット切断システムはどちらも、レーザー切断機よりも安価ですが、多くの場合、レーザーの切断速度に匹敵しません.もちろん、プラズマ切断およびウォータージェット システムは、複数のヘッドを使用し、積み重ねられたブランクを切断する機能により、生産性を向上させることができます。アプリケーションは明らかに、まさに必要なものに影響を与えます。
レーザー切断に本当に投資する必要があるのか?
レーザー切断機を持っていない会社は、通常、その能力を持つ 1 つまたは複数のジョブ ショップに作業を下請けします。このシナリオは多くのリスクを伴うものではなく、リード タイムにある程度の柔軟性がある場合に機能します。
しかし、会社がレーザー切断を社内に持ち込む時が来たかどうか自問しなければならない時が来るでしょう.下請け業者との取引関係が良好であっても、これは考慮する必要があります。
レーザーを所有する適切な時期かどうかをどのように判断しますか?レーザーカット部品に毎月どれだけの費用を費やしているか見てみましょう。 Henry Ford の言葉を借りれば、「機械が必要なのに買わなければ、最終的にはお金を払ったのに持っていないことに気付くでしょう。」
レーザー切断を社内に持ち込むという決定が下された場合、投資を行う必要がある理由を正当化する必要がある立場に置かれる可能性があります.レーザー切断の外注に関連するコストは、正当化の出発点にすぎません。社内でレーザー切断を行うと、製造プロセスの生産性はどれくらい向上しますか?これはリードタイムにどのように影響しますか?費用の観点からは、レーザー切断機の費用だけでなく、レーザー切断補助ガスなどの人件費や消耗品の費用もかかります。
これらの答えを理解することで、経営陣や融資機関でさえも、初期投資後の生産の節約とその後の投資収益率 (ROI) についてのアイデアを得ることができます。
レーザー切断プロセスを制御するとはどういう意味ですか?
金銭的な問題以外に、メーカーがレーザー切断機の購入を検討している理由を説明するとき、彼らは「制御」に言及しています。次の質問を自問して、自分がこのカテゴリに該当するかどうかを確認してください:
<オール>レーザー切断機はどこから購入すればよいですか?
メーカーとして、レーザー切断機を購入するための多数のソースがあります。中古機器を専門とするディーラーや、最先端の切断機器を提供する OEM メーカーや、新しい機械の生産能力を備えていないかもしれないが、同様の機械よりもはるかに効率的に機能する再生された機械さえも提供する OEM メーカーがあります。再加工なしの年齢。
サービスの可用性について OEM に質問します。今日のテクノロジーはそれほど多くのメンテナンスを必要としませんが、マシンがダウンした場合、できるだけ早く元に戻して稼働させたいと思うでしょう。また、部品の入手可能性と配送についても調べてください。繰り返しになりますが、パーツが損傷しているために切断できないレーザー切断機は、切断しません。
業界で認知されている OEM のレーザー切断機は、通常、再販価値が高いことに注意してください。
CO2 またはファイバー技術?
現在、2 種類のレーザーが産業市場の大半を占めています:従来の CO2 ガスレーザーと新しい固体ファイバーレーザー。 CO2 レーザーは、過去 20 年間、金属加工業界の主力製品でした。これらのレーザーは、ガスで満たされた共振器 (CO2 を含む) に電気を流すことによって動作します。 ) ミラーを使用してビームを集束させて配信します。ファイバー レーザーでは、一連のダイオードを使用してレーザーを生成します。このレーザーは、通信業界で使用されるものと同様に、光ファイバー ケーブルを介してチャネリングおよび増幅されます。
2008 年頃に登場したファイバーレーザーは、CO2 よりも運用コストが低く、切断速度が速い レーザ。初期のファイバー技術は、薄い材料のみをこのような高速で切断できましたが、より強力なレーザーの出現により、ファイバー レーザーは、厚さ 0.5 インチの材料でも堅牢な切断速度を示しています。その結果、ファイバー レーザーは価格が高いにもかかわらず、人気のある選択肢になる傾向があります。
また、ファイバー技術は、ファブリケーターに新たな機会を開く可能性があります。これらの機械は、真鍮や銅などの反射材を切断できますが、この作業は CO2 では困難です。 レーザー。
一部のアプリケーションは、依然として CO2 に適しています より厚いまたは特殊な材料で優れたエッジ品質を必要とするアプリケーションなどのレーザー。また、一部のメーカーは CO2 に慣れているかもしれません 数年間使用しており、社内にメンテナンスの専門知識があるためです。
保証期間の終了後は、継続的なメンテナンスについて決定する必要があることに注意してください。サービスについては主に OEM に頼ることに抵抗はありませんか、それともメンテナンスについてサードパーティのソースに頼るなど、自給自足を好みますか?ファイバーレーザーは、従来の CO2 レゾネータを使用すると、その寿命にわたってメンテナンスの必要が少なくなります。
マテリアル ハンドリングは必要ですか?
ある程度の自動マテリアル ハンドリング装置を選択することも重要な考慮事項です。これは、主にファイバー レーザー技術の大幅に高速な切断速度のために、今日さらに重要になっています。
そのため、この新しいレーザー切断機能をどのように使用するかを理解する必要があります。レーザーを毎日数時間だけ実行する予定ですか、それとも複数のシフトで実行する予定ですか?材料のシートを処理するための通常の時間に基づいて、2 番目のシャトル テーブルがある場合でも、オペレータは手動でレーザーをロードおよびアンロードできますか?ビジネスで利益を上げ、競争力を維持するために、部品製造の人件費を最小限に抑えることはどれほど重要ですか?
金属加工業者は、マテリアルハンドリングの自動化をすぐに購入しないことを選択する場合があります。このルートを選択する場合は、将来、パレット システムや自動保管および検索タワーを簡単に追加できることを確認してください。
新しいソフトウェアは必要か?
多くの場合、メーカーは、誰もが使い慣れているソフトウェア パッケージを既に使用しています。そのソフトウェアは新しいレーザー切断機で効率的に機能しますか? それとも OEM のソフトウェアを購入したほうがよいでしょうか?後者の場合、新しいソフトウェアにはどのような新機能がありますか?
製造業の世界では、機械とソフトウェア システム間の相互接続性の向上が話題になっているため、新しいソフトウェアが製造現場にすでに配置されている他の機械を実行できるかどうかを尋ねる必要があります。さらに、レーザーを会社のネットワークに統合する方法について話し合う価値があります。信じられないほど速いペースで増加しているのは、レーザー切断速度だけではありません。関連する製造情報を瞬く間に収集することで、製造業者はよりタイムリーで影響力のある意思決定を行うことができます。
機器の実際の運用コストは?
このように多額の投資を行うため、メーカーは機器がどのレベルの効率で動作しているかを知る必要があります。マシンが稼働しているかどうかだけでなく、それ以上のことを知る必要があります。ここで、機器のパフォーマンス監視の出番です。
ソフトウェアがレーザー切断機の総合設備効率 (OEE) をリアルタイムで測定できるかどうかを確認することが重要です。もしそうなら、ソフトウェアを他のレーザー切断機で使用できますか?
監視ソフトウェアは、機器価格の約 1% のコストで、4 か月未満の投資回収で 10 ～ 50% の生産性向上を実現できます。
購入資金はどのように調達しますか?
一部のメーカーはレーザーの購入に現金を支払いますが、大部分は何らかの方法で購入の資金を調達しています。銀行がレーザー機器の購入資金の最良の供給源であると思い込まないでください。 OEM を含む他の選択肢を検討してください。OEM の多くは独自の資金調達部門を所有しています。
また、OEM の資金調達オプションを選択した場合に、より良いサービスを受けられると思い込まないでください。
配送と設置には何が関係していますか?
配送と設置を成功させるには準備が必要です。まず、必要なファンデーションがあるとすれば、どのような種類のファンデーションが必要ですか?第二に、レーザー切断機は施設内の適切な場所に配置する必要があり、できれば過酷な環境エリアから離れた場所に配置する必要があります。また、レーザー切断されたブランクが下流の製造プロセスに効率的に流れるように、レーザーの最適な場所を見つけておく必要があります。
多くの企業にとって、主要な製造設備の新しい部品の納入は新しい経験です。レーザー切断機を供給した会社が、発送とリギングに関する質問に答えることができます。
購入の決定を容易にするために何ができるでしょうか?
これらの質問に答え、フィードバックに基づいて見積もりを取得することで、レーザー切断機のサプライヤーの選択を 2 つから 3 つのソースに絞り込むことができます。そこから、適切なモデルを見つけ、機器のデモンストレーション中に適切な質問をし、許容できる価格に向けて努力する必要があります.最終交渉では、話し合うべき重要な項目がたくさんあることを忘れないでください。
そのような機械の購入は、圧倒的な作業になる可能性があります。そのため、Fabricators &Manufacturers Association などの業界団体に参加して、製造業の同業者とネットワークを築き、彼らから学ぶことや、この種の産業を経験したことのある人、またはそれに精通している人の支援を求めることが理にかなっているかもしれません。機材購入。そのような努力はおそらく価値があると証明されるでしょう.
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