8軸自動盤：複雑部品向け精度と効率

製造向け設計（DFM：Design for Manufacturability）は、部品を効率的に製造できるよう設計する一般的な実践です。具体的なベストプラクティスは製造技術により異なりますが、DFMの究極の目標は一般的に、性能や機能を犠牲にすることなく製造コストを最小化するよう部品設計を最適化することです。DFMは潜在的な問題や欠陥を早期に特定し、後の混乱を招く再設計を回避するのにも役立ちます。これが、初期設計と試作フェーズで可能な製造方法を評価することが重要である理由です。 意図的で手法に焦点を当てた設計は、複雑な形状や精巧な特徴を持つ部品を製造しようとする際に特に重要です。複雑な形状の部

「サンダードーム」をご紹介します。このカスタム治具にクランプされた27個の輪郭部品を5軸マシンで加工完了する総サイクルタイムは6時間です。（写真提供：Powill Manufacturing and Engineering） 時には、精密部品加工という時に真面目すぎる世界で、少し楽しむことも必要です。 その好例が「サンダードーム」です。 サンダードームは、2011年に最初の5軸マシンを購入して以来、その内蔵B軸・C軸回転テーブルを最大限に活用するためにパウエル・マニュファクチャリング・アンド・エンジニアリングが製作してきた多数の治具の一つである、カスタム製のドーム型治具に付けられた名前です。

医療部品に要求される厳格な品質仕上げ要件を満たすことは、あらゆるマシンが対応できる課題ではありません。 人口の平均年齢上昇を主な要因として医療の進歩への需要が加速し続ける中、医療分野のメーカーは対応に追われています。これらのメーカーは、複雑な部品のより効率的な生産という顧客ニーズに応えるため、新しく開発されたマシンに自然と惹かれるかもしれませんが、時間の経過とともに実証されてきたマシンから得られる結果に驚くべきではありません。 医療部品向けマシンの製造 バモテックは、マシニングセンタ、ミルターン、トランスファーマシンの製造メーカーです。スイスに拠点を置き、フランス、ドイツ、英国にも製造施設を

世界中の工作機械現場で、1台の機械で部品を完結加工するために複合加工機を導入する明確なトレンドがあります。この効率的な加工プロセスにより、部品を複数の機械で加工する必要がなくなり、設備床面積、段取り時間、人員を節約できます。 自動化工作機械のクリエイターであるFuji Machine America Corp.は、加工技術とロボット経験を組み合わせ、統合ロボットを備えた新しい自動化複合加工ソリューションを提示しています。 「1台の機械で製品完結加工のメリットを得られるあらゆる工場が、Gyroflexの理想的な候補です」と、Fuji Machine Americaのセールス&サービス担当副社長F