CNC旋盤（ターニングマシン）を選ぶことで製造効率が高まる理由

数値制御旋盤はCNC旋盤、またはCNCターニングマシンとも呼ばれ、コンピュータ数値制御を行う旋盤であり、最も普及率が高く、適用範囲が広い数値制御装置の一種です。CNCターニングマシンは、機械、電気、油圧、空圧、マイクロエレクトロニクス、情報技術など多くの技術を統合したメカトロニクス一体型製品です。この装置は、材料を最初から最後まで加工し、必要な仕上げ部品を提供できます。

かつては手動旋盤で高品質部品を製造するのに多くの労力と時間を要しましたが、今日では高度なCNCターニングマシンを用いたカスタムCNC加工サービスで同じ目的を達成できます。これらの旋盤は一般的な製造ツールとなり、従来の古い旋盤に取って代わり、様々な業界の製造ニーズに応えています。

CNC旋盤やCNCターニングサービスをお探しなら、旋盤についてより深く知ることで、ニーズに合った理想的なCNCサービスプロバイダを選ぶ手助けになります。

CNCターニングマシンとは

簡単に言えば、CNC旋盤はコンピュータ制御を用いてワークを回転させ、鋭い切削工具とドリルで余分な材料を削り取り、対称形状の部品を作り出す、再発明された手動旋盤です。

CNC旋盤は、ワークを単一の垂直軸または水平軸に沿って回転させながら、切削工具をワークに送り込み、特定の形状を形成します。

CNC旋盤は、マシニストによってプログラミングされ、切削、金属スピニング、金属加工、熱スプレーなどの詳細な操作を実行します。

CNC旋盤は優れた剛性と高い製造精度を備え、バスバーの直線度、真円度、円筒度など、高い形状精度が要求される部品の加工が可能です。

CNC旋盤のタイプ

CNC旋盤は大きく分けて、立形（垂直）旋盤と横形（水平）旋盤の2タイプがあります。

1. 立形CNC旋盤

名前の通り、立形CNC旋盤またはマシニングセンタでは主軸軸が垂直に配置され、主軸にフライスカッタが取り付けられます。ワークを垂直に回転させて、主軸が特定の角度で切削できるようにします。

横形CNC旋盤と比較して、立形旋盤は通常、設置スペースが少なくて済みます。これらのマシンは、大型で重いワークの製造にも非常に適しています。

垂直設計は、プロセス全体を通じてマシンの安定性を保つのに役立ち、部品をより精密に切削できます。

この機能により、立形CNC旋盤（CNC立旋盤と呼ばれる）は横形旋盤よりもかなり高価です。

2. 横形CNC旋盤

横形CNC旋盤の工具配置は水平に設置されます。これらのマシンではワークが円筒形に回転し、工具が余分な材料を削り取ります。

ワークがチャックに垂直に固定されるため、これらのマシンは軽量な材料や金属の加工に最適です。

横形CNC旋盤は通常、ワークを垂直に配置する必要があるため、より多くのスペースを必要とします。これはまた、小型〜中型ワークの生産に最適であり、平面形成なども含まれます。

CNCターニングマシンのメリット

1. 高精度と再現性

CNC旋盤が正しくプログラミングされていれば、通常100%の精度で製品を製造できます。より高い精度で部品を生産し、優れた位置決め精度と再現性を提供します。精度とプログラム再利用能力により、より高品質な製品が得られます。

2. コスト削減

手動で部品を加工する代わりに、図面に基づいて原材料をCNC加工部品に仕上げます。これらの先進的な旋盤は、段取り時間の短縮、材料廃棄コストの削減、そして何より人件費の削減に貢献します。

3. 操作が簡単

CNC旋盤の操作を覚えれば、それほど難しくありません。例えば、治具が少ないため、あらゆる場所で複雑な治具や固定具を使用する必要がなく、実際の保管スペース要件が減ります。複雑な治具・固定具が不要なため、金型コストが削減されます。検査合格後は後続部品の検査が減らせます。高度なマシン制御とプログラミング機能により、複雑な加工操作がより簡単になります。

4. 時間短縮

CNC旋盤の使用により、部品製造に要する時間を効果的に短縮できます。CNC旋盤により、オペレータは少ない遅延とコストで変更や改善が可能です。オペレータの疲労、中断、その他の要因によるエラーが起きにくいため、廃棄物が減ります。通常複数の従来マシンが必要な作業を、ワンセットアップで実行できるため生産計画が改善されます。定期メンテナンス時間を除けば、CNC旋盤は24時間365日稼働可能です。

5. 低表面粗さ

ワークの材料代と工具角度が許せば、表面粗さは切削速度に依存します。普通旋盤の送り速度は一定ですが、切削速度は径によって異なります。定切削速度機能付きCNC旋盤なら、異なる径の円筒を同じ線速度で端面加工でき、表面粗さ値を小さく均一にできます。表面粗さが小さいほど送り速度は小さく、大きいほど送り速度は大きくでき、可変性に優れています。

6. 人員削減

1人のプログラマが複数のCNC旋盤をプログラミングし、それらを監督できます。通常、自律稼働させられます。時折、切削工具の交換のみが必要です。

7. 人的ミスの排除

部品生産・製造の主な問題は精度とエラーです。精密CNC加工技術のおかげで、CNC旋盤とCNCフライス盤が実現する精度は完全に満足できるものであり、高精度加工部品を必要とする業界に最適です。

結論

まとめると、CNC旋盤は精度と活用度において大きくリードしており、従来の旋盤や手動旋盤に対して多くのメリットがあります。

以上、CNC旋盤に関する必要な情報を習得されたことで、次回加工ニーズが生じた際に最適なCNC加工サプライヤー選びの一助となるでしょう。SANS Machiningへのお問い合わせをお待ちしています。全力でサポートいたします。SANSは、主要産業向けに優れたCNCフライスサービス、CNC旋削サービス、研削、放電加工サービスを提供するCNC精密機械工場です。