ティーチインCNC旋盤はショップの生産性を向上させます
A.M.のマークキャンベルMachining(オハイオ州ヒリアード)は、プロトタイプ部品、工具固定具、ジグ、CNCフライス盤、CNC旋盤を専門とする機械工場の手動旋盤を交換するために何かをしなければならないことを知っていました。手動旋盤は部品の製造が遅すぎ、部品間の再現性を維持できませんでした。 「私の顧客は、ダウンしたときに数万ドルのコストがかかる生産ラインを持っています。私はこれらのスペアパーツをすぐに入手する必要があります」と彼は言います。これらの部品の重要な性質のため、速度と精度は、それらを機械加工するための有益な方法を検討する際の主要な要因です。これらの重要な部品の多くは、直径1/4インチから20インチの範囲で、重量が最大300ポンドの1〜5個の注文で配置されます。これらの部品は、以前はCalusing 17 x 80インチの手動旋盤で機械加工されていましたが、顧客の高まる需要に対応できなくなりました。
キャンベル氏は、これらの生産上の問題を解決するためにCNC旋盤が必要であると判断しました。彼の要件には、18インチのスイング、中心間の60インチから80インチ、プログラミングの容易さ、Gコード機能、ハンドホイールによる手動移動が可能、200から2,000 rpmのスピンドル速度、一定の表面速度、および業界で実績のあるCNC制御。キャンベル氏は、長年信頼されている友人であるポール・カーシェンシュタイナーにアドバイスを求めました。
産業機械(オハイオ州コロンバス)のKerschensteiner氏は、キャンベル氏が探していた機能を備えた新しいタイプのCNC旋盤、Victor(カリフォルニア州ランチョドミンゲス)のデジタル制御旋盤(DCL)に出くわしました。 DCLは、通常のトレーニングプロセスに多くの時間を費やすことなく、CNCに移行したい手動ショップ向けに設計されています。キャンベルさんは午前から購入することにしました。機械加工には、これまでCNC旋盤の経験はありませんでした。
ビクター1860DCLは多くの理由で選ばれました。 CNCとして業界標準のFanuc20-TAを使用しています。それは60インチのベッドで18インチのスイングを持っています。一定の表面速度標準;最高スピンドル速度は2,500rpmです。コントロールパネルには3つの電子ハンドルが装備されており、オペレーターはX、Z、および特別な「機械ガイダンス」方向に機械を手動で操作できます。 「機械ガイダンス」の方向は、現在CNCにプログラムされている動きに対応します。そのハンドホイールにより、オペレーターは任意のパートプログラムポイントに沿って手動でマシンをジョギングすることもできます。
DCLは、データ入力にシンプルなグラフィック会話画面を使用し、パートプログラムを作成するための真のティーチイン機能を使用するため、オペレーターは非常に少ないトレーニング時間でマシンの使用を開始できました。このマシンの最初の数か月では、ほとんどの作業は手動およびティーチインモードの制御で行われました。これらの2つのモードにより、オペレーターは手動加工からCNC加工への移行が非常に簡単になりました。オペレーターは、グラフィックの会話型画面プロンプトとハンドホイールの動きの組み合わせを使用して、最初の部分を機械加工する必要があります。完了すると、ティーチインプロセッサがすべての動きを自動的にGコードに変換し、パートプログラムが自動的に作成されます。オペレータは、2番目の空白のパーツをロードし、「再生」プッシュボタンを押すだけで、パーツの正確な複製を取得できます。このティーチイン機能は、機械の動きと、スピンドル速度、クーラント、一定の表面速度など、押された他のすべての補助機能を記憶します。後続のパートを作成するためにパートプログラムを編集する必要はありません。
機械ガイダンス会話画面により、プロファイル、ねじ切り、溝入れ、穴あけなどのさまざまなサイクルを自動的にカットするように機械を簡単にプログラムできます。このマシンの実装により、A.M。機械加工により、セットアップ時間を半分に短縮し、生産性を62%向上させることができました。 「ビクターDCLは私たちの全体的な生産量をほぼ3倍にしました」とキャンベル氏は報告します。
ビクターDCLがA.M.を解決することに加えて機械加工の少量生産の問題であるDCLの自動化された能力により、新しい大量生産の作業を見積もることもできました。 「以前はキャパシティに負担をかけていたであろう大量の注文を引き受けることができるようになりました」とキャンベル氏は言います。 「肝心なのは、Victor DCLによって、売り上げを伸ばし、時間どおりに配達できるようになったということです。」
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