CNC機械工のための5つの安全上の考慮事項

安全性の問題は、CNC環境の生産性に直接影響します。最適な生産性は、Gコードプログラムを3つの方法で安全に実行できる場合にのみ達成できます。まず、プログラムは、オペレーターが安全な環境で作業できるようにする必要があります。第二に、プログラムは、工作機械、ワーク保持装置、および切削工具にストレスがかかったり損傷したりしないようにする必要があります。そして第三に、プログラムは許容できるワークピースを加工する必要があります。オペレーターが負傷したり、機械やコンポーネントが損傷したりすると、生産性が低下し、ダウンタイムが発生します。部品を廃棄すると、時間が無駄になります。これらのいずれかを使用すると、運用コストが高くなります。

Gコードプログラムが従わなければならない多くの安全関連の行動と、彼らがしてはならない特定のことがあります。以下は、高品質のワークピースの加工を容易にしながら、CNCの人と機械を安全に保つことを目的とした5つの提案です。

1。過度に攻撃的な切削条件や不十分なワークホールディングとサポートを避けてください

これらの問題はGコードプログラムに直接関係していない可能性がありますが、プログラムの作成に使用されたプロセスの機能です。機械加工操作のダイナミクスによって引き起こされる機械加工圧力は、プログラムされた機械加工操作を処理する機械またはワーク保持装置の能力を超えてはなりません。

2。バーがスピンドルからぶら下がらないようにしてください

この問題は、Gコードプログラミングよりもアプリケーションとプロセスに関連しています。多くの企業は、バーフィーダーを使用して長いバーから複数のワークピースを加工しています。確かに、バーフィーディングはCNC旋盤の一般的なアプリケーションです。バーフィーダーを使用すると、長いバー（おそらく15フィート（5 m）の長さ）がバーフィーダーに完全に囲まれます。これにより、バーが適切にサポートされます。

バーフィーディングの用途が少ない企業もあります。彼らがバー給餌の仕事に出くわすとき、彼らは代わりにバープーラーを使います。タレットの特別なツールを使用して、バーの「送り」中にバーを引っ張ります。これらのアプリケーションでは、バーが絶対にないことを確認してください 機械の後ろにあるスピンドルの端を越えて伸びます。そうすると、少しでもぶら下がっている部分が支えられなくなります。スピンドルが加工速度まで加速すると、バーの内圧により、スピンドルで瞬時に90度に曲がります。バーのこの曲がった部分は、バーからせん断されてショップエリアに投げ込まれる可能性があります。または、接続されたままになる場合があります。しかし、いずれにせよ、それは機械に深刻な損傷を与え、その地域にたまたまいる人々に怪我をさせる可能性があります。

3。回転軸クランプにMコードを使用

ほとんどの回転軸には、強力な機械加工操作中に使用できるクランプが組み込まれています。所定の位置に配置された後、クランプ（通常はMコードで命令されます）がかみ合わされていない場合、回転軸コンポーネント（ドライブモーター、ウォームギアなど）が機械加工操作の全圧に耐えます。時間の経過とともに、これにより関連するコンポーネントが早期に摩耗します。回転軸を備えた機械（ミルや旋盤など）の場合は、クランプが付いているかどうか、ある場合はどのMコードが関係しているかを確認します。

4。ターニングセンター用の切削工具の手に注意してください

これは、フリーマシニング材料（アルミニウムやワックスなど）を実行したり、浅いカット（仕上げ操作など）を実行したりする場合には問題になりません。強力な操作（荒い中ぐり、旋削、フェーシングなど）の場合は、機械加工の力が機械のベッドおよびウェイシステムに吸収されるようにする工具の手を使用してください。そうしないと、機械加工の操作力が吸収されます。機械部品を引き離す傾向があり、システムに遊びを引き起こします。時間の経過とともに、マシンはチャタリングとサイズ設定の問題を発生させます。

5。安全で迅速な接近動作を確保する

CNCユーザーにとって最も危険な時期は、切削工具が初めて接近するときです。機械の高速で作業面に非常に近い位置に移動します。ほとんどのプログラマーは、0.1インチ（約2.5 mm）の高速アプローチ距離を使用します。一部のプログラマーはさらに接近します。

まず第一に、CNCの人々が急速な接近の瞬間を制御する方法を知っていることを確認してください。これには通常、単一ブロック、フィードホールド、高速オーバーライド（または場合によってはドライラン）、および移動距離画面の使用が含まれます。どういうわけか、セットアップ担当者とオペレーターは必要 各ツールが作業面に最初に近づくときに、マシンをクロールさせる方法があります。

さらに、迅速なアプローチの動きをプログラミングするときは一貫性を保つことで、セットアップ担当者とオペレーターは常にマシンがどのようにアプローチするかを知ることができます。マシニングセンターの場合、最初にツールをx軸とy軸の所定の位置に移動することをお勧めします。次に、z軸にアプローチします。このように、処理する軸は1つだけです。また、最初に切削工具を作業面から1.0インチ（25.0 mm）上に配置します。次に、それを作業面に配置します。シングルブロックモードの場合、ツールが作業面の1インチ上で停止することを知っているので、オペレーターは安心できます。

これらの提案があっても、CNCユーザーは潜在的な問題の特定に注意を払う必要があります。過去の経験をガイドとして使用してください。会社が長年にわたって抱えてきた安全上の問題について考え、許容できる救済策が適用されているかどうかを検討します。もちろん、事故が発生したときはいつでも、二度と起こらないように行動を起こしてください。