金属曲げを使用する場合

金属曲げのプロセスは、中心線の周りでシート メタルまたはパイプ (または任意のシート フォーム) を曲げることによって行われます。中心線の半径は固定または可変です。リベットと止まり穴は、通常、円周にドリルで開けられます。この操作の詳細は、さまざまな曲げツールを使用することで変更できます。

金属曲げとは?

金属の曲げ加工は、金属を塑性変形させて成形するプロセスです。これは、加熱、冷却、または機械的方法を使用して行うことができます。曲げは、多くの場合、まっすぐな金属素材から曲線または角度のある形状を作成するために使用されます。

金属を曲げたい理由はたくさんあります。アートワークを作成している場合や、マシン用のカスタム ブラケットを作成する必要がある場合があります。理由が何であれ、金属の曲げ加工は、必要な形状を実現する優れた方法です。

金属曲げがプロジェクトにとって正しい選択であるかどうかを判断する際に、留意すべき点がいくつかあります。まず、すべての金属がこの方法で曲げられるわけではありません。第二に、金属を曲げるのに必要な力の量は、金属の種類と厚さによって異なります。最後に、金属の曲げは金属に応力をもたらし、金属を弱める可能性があるため、これがプロジェクトにとって許容できるリスクであるかどうかを検討することが重要です。

金属の曲げ加工が自分に適しているかどうかまだわからない場合は、Elemet Manufacturing にお問い合わせください。金属曲げがプロジェクトに最適なオプションであるかどうかを判断するお手伝いをいたします。

正しい曲げ形状の決定方法

金属の曲げ加工は、金属板を特定の形状に曲げるプロセスです。これは、手持ち工具、プレス、油圧機械など、さまざまな方法を使用して行うことができます。使用する機械と方法は、曲げた金属の厚さと種類、および目的の形状によって異なります。

プロジェクトに適した方法を決定するには、いくつかの要素を考慮する必要があります:

• 金属の厚さ。より重いゲージの金属は曲げるためにより多くの力を必要とするため、より頑丈な機械が必要になります.
• 金属の種類。アルミニウムのような柔らかい金属は、鋼のような硬い金属よりも簡単に曲げることができます。
• 目的の形状。一部の形状は、他の形状よりも簡単に実現できます。たとえば、急カーブよりも 90 度の角度の方が達成しやすいです。

これらの要素をすべて考慮したら、プロジェクトに適した曲げ形状を選択できます。専門家の助けを借りて、金属曲げプロジェクトを確実に成功させることができます。

正しい曲げ幅の選択方法

プロジェクトに最適な曲げ幅を選択する際に考慮すべき要素がいくつかあります。 1 つ目は、使用する材料の種類です。チューブやパイプを曲げる場合は、その肉厚を考慮する必要があります。 2 番目の要因は、曲げる必要がある度合いです。角度が大きいほど、必要な力が大きくなり、曲げ幅が広くなります。最後に、どのくらいのスペースで作業する必要があるかを考えてください。幅の広い曲がり角は、狭い曲がり角よりも多くのスペースを占有します。

これら 3 つの考慮事項を念頭に置いて、曲げ幅を選択するための一般的なガイドラインを次に示します。

• 薄肉のチューブまたはパイプ (0.040 インチ/1 mm 未満) の場合、チューブ/パイプの OD (外径) に等しい曲げ幅を使用します。
• 肉厚のチューブまたはパイプ (0.040 インチ/1 mm 以上) の場合、チューブ/パイプの外径の 1-1/2 倍の曲げ幅を使用してください。
• 90 度の曲げには、チューブ/パイプの外径の少なくとも 2 倍の曲げ幅を使用してください。
• 大きな角度 (90 度以上) の場合は、チューブの 3 倍の曲げ幅を使用してください。

製造工程

金属加工プロセスでは、曲げは金属を成形する最も一般的な方法の 1 つです。曲げは手または機械で行うことができ、使用する金属の種類と目的の結果に応じて、金属を曲げるさまざまな方法があります。

いつ金属曲げを使用するかを知ることは、重要な製造プロセスです。金属曲げを使用するかどうかを決定する際に留意すべき点がいくつかあります:

• 使用されている金属の種類:一部の金属は、他の金属よりも曲げやすくなっています。たとえば、アルミニウムは曲げやすい柔らかい金属ですが、スチールは曲げにくい硬い金属です。
• 望ましい結果:曲がって何を達成しようとしていますか?狭い半径の曲げまたは広い半径の曲げをお探しですか?これは、金属を曲げる最適な方法を決定するのに役立ちます。
• 利用可能な設備:すべての製造施設に同じ設備があるわけではありません。これにより、達成できる曲げのタイプが制限される可能性があります。施設の設備が限られている場合は、曲げ加工を別の施設に外注する必要がある場合があります。

曲げ力

材料を変形させて新しい形状を作成するには、曲げる力が必要です。必要な力は、金属の種類、厚さ、および必要な曲げの程度によって異なります。では、いつ金属曲げを使用する必要がありますか?

多くの日用品は、次のような曲げ力を使用して作成されます。

• ヘアピン
• クリップ
• 自転車フレーム
• パイプ

これらのオブジェクトを作成するには、さまざまなレベルの力が必要です。例えば、かんざしは細いワイヤーでできているので、ほとんど力を入れずに作​​ることができます。一方、パイプのような厚い素材は、曲げるのにより多くの力を必要とします。力のレベルによって、可能な曲げの程度も決まります。たとえば、90 度の曲げには、45 度の曲げよりも大きな力が必要です。

曲げが必要な金属からオブジェクトを作成する必要がある場合は、次の要因を考慮してください。

• 金属の種類
• 金属の厚さ
• 望ましい曲げの程度
• 必要な力の量

断面

金属を扱う場合、心に留めておくべき最も重要なことの 1 つは、金属の重量と厚さです。これにより、どのタイプの金属曲げ加工がその仕事に最も適しているかが決まります。たとえば、重い金属や厚い金属を扱う場合は、断面法を使用するのが最善の策かもしれません。

金属は、最初に断面プロセスでより小さく扱いやすい部分に切断されます。これらのピースは、目的の形状に曲げるのに十分なほど柔軟になるまで加熱されます。冷却すると、金属は新しい形状を保持します。この方法は、より高い精度と精度を必要とする大規模なプロジェクトでよく使用されます。

曲げ半径と厚さの影響

金属の曲げに関しては、曲げ半径と厚さという 2 つの主な要因がプロジェクトの結果に影響します。達成しようとしていることに応じて、成功を収めるためにこれらの要因を考慮する必要があります。

曲げ半径は、曲げの中心から金属の外縁までの距離です。金属が厚いほど、曲げ半径を大きくする必要があります。きつくて鋭い曲がりを目指している場合は、曲げ半径を小さくする必要があります。逆に、緩やかなカーブが必要な場合は、曲げ半径を大きくする必要があります。

厚さは、金属の曲げにも影響します。金属が厚いほど、曲げにくくなります。薄い金属と同じ結果を得るには、より多くの力が必要です。プロジェクトの金属の厚さを決定するときは、このことを念頭に置いてください。

金属曲げプロジェクトを計画する際にこれらの要因を考慮すれば、確実に望ましい結果が得られます。

金属加工の種類

さまざまな金属加工プロセスがあり、それぞれに長所と短所があります。特定のプロジェクトにどのプロセスを使用するかを決定する際には、使用する金属の種類、完成品の希望する形状とサイズ、生産量など、ジョブの特定の要件を考慮することが重要です。さまざまなタイプの金属曲げ加工には次のものがあります:

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熱間成形 – 熱間成形は、一貫した結果を必要とする大規模生産に適しています。金属は、目的の形状に成形する前に、その融点まで加熱されます。このプロセスはほとんどの金属に使用できますが、アルミニウムやその他の軟質金属の加工に特に適しています。

冷間成形 – 冷間成形は、小規模生産と大規模生産の両方に使用できる汎用性の高いプロセスです。このプロセスでは、金属は室温以下で形成されるため、より硬い金属の加工に最適です。冷間成形は、他の方法では作成が難しい複雑な形状の作成にも適しています。

鍛造 – 鍛造は、金属を加熱し、ハンマーやプレスを使用して成形する製造プロセスです。このプロセスを使用して、強度と耐久性の高い部品を作成できます。鍛造は、鋼、アルミニウム、チタンなど、さまざまな金属を使用して行うことができます。ただし、非常に複雑な形状のパーツの作成には適していません。

詳細や懸念事項については、お問い合わせいただくか、当社の Web サイト Elemet Manufacturing をご覧ください。