加工された金属製品を調達する際に避けるべき一般的な間違い

それはついに起こります。壊れたサプライチェーン、パフォーマンスの悪いベンダー、値上げ、そして新しいサプライヤーを見つけるための指示が出てきます。最初の本能は版画を集めて買い物に行くことですが、それを成功させるにはまだまだたくさんのことがあります。

最初のそして最も重要なステップは、あなたが購入している部品を手に入れることです。加工された金属製品は時間とともに進化します。これらの変更は追跡され、ブループリントのリビジョンレベルに反映される場合がありますが、多くの場合、そうではありません。時間が経つにつれて、小さな変更が追加され、場合によっては、購入する部分が「印刷しない」になります。実際、時間の経過とともに嵌合部品にいくつかの変更が加えられると、印刷用に作成された部品でさえ機能しない場合があります。新しいサプライヤは「印刷することです」と叫び、エンドユーザーまたはプロダクションは「機能しません」と言います。これらの変更の一部は、コストを下げるために行われた可能性があります。部品を必要以上に良くするために必要な操作よりも1つ多くの操作を実行するコストモデルを打とうとしている新しいサプライヤにとっては悲惨です。リソースを調達する場合、実際には3つの異なる部分が関係しています。あなたが今作っている部分、青写真の手紙にある部分、そしてあなたのエンドユーザーが購入したい部分。それらがすべて1つであり、同じであることを確認することが重要です。

それで、あなたが例外なく印刷するために作られた部品を購入していると仮定しましょう。次の目的は、設計図の適合性に関連する拒否の履歴を探す品質部門です。どうして？あなたの新しいサプライヤーが知る必要があるからです。これは「部族」の知識であり、移転されることはめったにありませんが、同じ過ちを繰り返さない新しいサプライヤーにとって重要です。例を次に示します。長期購入部品には、ロックタイトを使用してネジ付きロッドにナットが配置され、所定の位置に取り付けられています。 RFQは、元の印刷物とともに送信されますが、サンプルパーツは送信されません。オリジナルのプリントは、ナットに熱を加えるコーティングで処理されたナイロックナットを示しています。実際の使用では、ナイロンは脆化し、機能しませんでした。エンドユーザーは、ロックタイトを使用した通常のナットを使用しました。これは印刷物には決して記されていませんでした。サンプルがない場合、新しいサプライヤは非常にコストのかかるミスを繰り返しました。これは、提供されなかった高品質のドキュメントに文書化されている可能性があります。現在の生産のサンプルと過去の品質問題の理解は、次のリソースから適切な見積もりを取得するために重要です。さらに重要なことは、期待を正確に伝えることで、新しいサプライヤーへのシームレスな移行を確実にすることです。

次に考慮すべき領域は、部品の製造に現在使用されているすべてのプロセスを理解することです。金属製造業者は、所有する一連の機器の周囲で部品を処理する傾向があります。時々、そのプロセスは、サプライヤーの心の中でいくらか独占的になりました。これは、元の提出を確認し、現在のプロセスがそれを反映していることを確認するのと同じくらい簡単な場合があります。経験から、製造業者が購入から訪問して製造プロセスをウォークスルーすることは、仕事を失うことへの目覚めの呼びかけであると言うことができます。繰り返しになりますが、それがどのように行われているのかを知ることは、新しいサプライヤーがより良いプロセスまたは一連の機器で効率を見つけるのに役立つ可能性があります。この種の変更により、意図しない結果を探すことになります。もう1つの考慮事項は、プロセスが外観にどのように影響するかです。別々の工場で同じ仕様で行われたメッキと表面コーティングは異なって見えます。 「同じように見えず、顧客がそれらを受け取らない」という理由だけで、再調達された作業が拒否されるのを見てきました。あなたの役割を果たしているプロセスを知り、新しいサプライヤーの成功に役立つ長期的な知識を理解することが重要です。

あなたが何を作っているのか、そしてそれがどのように作られているのかを知ることは、「私たちはいくつ持っていますか？」につながります。サプライヤーを変更する場合、部品の適切な供給を保証するために適切な「ブリッジラン」を取得することは一般的な失敗です。製造プロセスの開発には時間がかかり、時間のプレッシャーによって常に悪化します。あなたの新しいサプライヤーは、あなたが彼らが知る必要のあることで彼らをサポートできない場合、他の誰かがずっと前にしたすべての問題を見つけるでしょう。制御されたリソースのシナリオにいる場合、それは製品の継続的な供給があり、シームレスな移行のために大量の新製品を調達できることを意味します。これは例外であり、規則ではありません。より一般的には、新しいベンダーは、開始するための時間的プレッシャーにさらされます。すべての「部族の知識」をリソースサプライヤに転送することは、時間を節約し、間違いを繰り返さないために重要であることを理解するのは簡単です。可能であれば、古いソースを離れる前に、新しいサプライヤに適合性とパフォーマンスを証明してもらう必要があります。失敗した人に取って代わられたサプライヤーよりも悪い人はいない。繰り返します。リソーシングの「エピックフェイル」は、あなたが来た場所から戻らなければならないことです。それは毎回あなたにお金がかかります。したがって、新しい情報源にあなたが持っているすべての知識を与え、可能であれば離婚届が出される前に彼らが実行できることを確認してください。

すべての知識があり、それを情報源と共有しているので、別の考慮事項があります。私たちが古い仕事を再調達している場合、あなたはあなたが何を支払っていて、何を支払いたいかを知っています。何らかの理由で、ほとんどの企業はこれをいくつかの大きな秘密として扱い、ガイダンスやターゲットなしでRFQを送信します。私の推測では、新しいプロセスによってコストが20％低下した場合に備えて、これが行われると思います。それはほとんど起こりません。メーカーにとって、目標価格で進行中の利益を見つけるのははるかに簡単です。目標価格は、「ブラインド価格」の見積もりよりもはるかに頻繁にタイムリーで正確な見積もりを推進します。引用が早く来ることはありません。プロセスで宿題を済ませ、サンプル、図面、およびベンダーへのターゲットを含むRFQを取得した場合、最小限の労力で再調達を行うことができます。

仕事を再調達するときは、次の点に注意してください。

私たちは今何を買っていますか、そしてそれは印刷することですか？サプライヤーの成功に不可欠なものを特定し、それらを伝達しましたか？新しい開発を説明するのに十分な製品が手元にあるか、流れていますか？現実的な目標でRFQを推進しましたか？

モンローエンジニアリングでは、さまざまな理由で多くのリソースが調達されています。ここで言及する考慮事項は、時間の経過に伴う厳しいレッスンからのものです。私たちはそこからここまで、そしてここからそこまで、500万ドル以上の製造に資金を提供してきました。私は、彼らが知っていることすべてを共有しているパートナーからアプローチされたとき、私たちは時間を節約し、成功した結果をもたらすという事実を証明することができます。