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CNCプログラムにメッセージを含める6回

ワークピースの加工に必要なGコードコマンドだけで構成されたCNCプログラムが多すぎるようです。すべてのCNCを使用すると、ユーザーはGコード内に明確なメッセージ(通常は括弧で囲まれています)を含めることができます。メッセージは、CNCの手動データ入力(MDI)キーボードから入力する場合でも、CNCプログラムに簡単に含めることができます。

オペレーターがCNCプログラムにメッセージを含める必要がある6回は次のとおりです。

1。プログラムヘッダー

プログラムを説明する一連のメッセージで各プログラムを開始します。情報には、(少なくとも)部品名、部品番号、リビジョン仕様、プログラマー、作成日、実行時間など、CNCオペレーターが正しいプログラムを実行していることを知るのに役立つすべてのものを含める必要があります。例:

特に注目すべきは、リビジョンと実行時間です。設計エンジニアリングの変更により、プログラムのいくつかのバージョンが浮かんでいる可能性があるため、リーダーシップは、オペレーターが正しいプログラムを使用していることを確認する方法を提供する必要があります。実行時間については、ジョブを初めて実行した後、プログラムヘッダーに実行時間を含めると、ジョブが現在実行されていない場合でも、プログラムの実行にかかる時間がわかります。

2。すべてのツールの開始時

適切かつ一貫して処理される場合、すべてのツールの先頭に配置されるメッセージは2つの目的を果たします。まず、そして最も重要なこととして、オペレーターは、実行されている切削工具および/または機械加工操作を理解します。さらに、インサートのサイズや数など、各切削工具の傷みやすい部分に関する情報を決定できます。次に、これらのメッセージを各切削工具の最初のGコードコマンドの直前に常に配置すると、オペレーターは各工具の再始動ブロックを知ることができます。これは常に、ツールの最後のメッセージの直後のコマンドになります。例:

3。各ツールの最後に

ここでの考え方は、最初のワークピースを実行するときに、各切削工具でセットアップサイズを実行する人々を支援することです。また、鈍いツールを交換した後の生産実行中のオペレーターにも役立ちます。マシニングセンターや固定ヘッドストックターニングセンターのように、CNCで切削工具の再実行が許可されている場合、セットアップ担当者またはオペレーターが機械を停止して工具の内容を確認できるように、各工具の最後にM01オプションのストップがある可能性があります。完了しました。

これは、切削工具が何をすべきかを指定する一連のメッセージを挿入するのに最適な場所です。メッセージは具体的で、セットアップ担当者がワークピースの図面やその他のドキュメントを参照する必要がないようにすることも、次の例に示すように計算を実行するために使用することもできます。

これをツールごとに行うと、セットアップ担当者は最初のワークピースを実行するときに加工面を簡単に確認できます。必要に応じて、関連するオフセットを調整してツールを再実行することもできます。

4。プログラムを変更する場合

私たちは、プログラムの変更についてかなり騎士的な態度をとる傾向があります。ほとんどの変更は適切かもしれませんが、いくつかは将来の問題を引き起こす可能性があります。たとえば、そもそもなぜ変更が加えられたのかを忘れることは珍しくありません。さらに、ユーザーが同意しない変更を行うように求められる場合があります。プログラムにメッセージを挿入する習慣を人々に持たせる毎回 変更が行われます。コマンドが元々何であったか、変更が行われた理由、誰が行ったか、いつ行われたかを含めます。次に例を示します:

5。すべてのプログラム停止で

名前が示すように、プログラム停止コマンド(M00)により、マシンが停止します。スピンドルやクーラントなど、すべての機械機能がオフになります。オペレーターが何かをすることが期待されるのはこの時点です。この例が示すように、オペレーターが行うことになっていることを正確に指定してください。

6。いつもと違うことをするとき

プログラムで通常は行わないことを行う必要がある場合があります。これが発生するときはいつでも、プログラムのメッセージでそれを明確にすることを忘れないでください。関連するメッセージをプログラムの最初に配置して、見逃さないようにします。例:


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