三菱電機、CNC Offset Managerを発表：リモート工具/ワークオフセット管理で効率向上

インディアナポリス拠点のHurcoが、3D DXF技術を含む新しい3Dインポート機能を搭載したHurco MAX5制御を発表しました。この制御機能により、ユーザーは顧客から受け取ったファイルをそのままHurco制御装置に直接読み込むことができます。 「3Dインポートは余分なステップを排除し、大幅な時間短縮になります」と、Hurcoのプロダクトテクニカルスペシャリスト、Mike Cope氏。 Cope氏は、1976年にHurcoが発明した会話型プログラミングの継続的イノベーションへのコミットメントを示す、3Dインポートの進化について説明しました。 「Hurcoが1992年にDXF転送オプ

典型的なCNC加工オペレーションでは、人間が定期的にワークピースを測定し、必要に応じて工具オフセット値を機械コントローラーに入力します。問題は、人間が時としてミスを犯すこと——スクラップ部品と生産遅延、高価な工作機械の損傷につながります。 ブースター・プレシジョン・コンポーネンツは、ターボチャージャー業界向けコンプレッサーホイールとその他機械加工部品を専門とする多国籍製造企業。ドイツ・シュヴァーネヴェデ工場でこれらのリスクを排除するため、自動工作機械制御ソリューションの導入を決定。ヘキサゴン・マニュファクチャリング・インテリジェンスに支援を要請しました。 「彼らの狙いは、オペレーターを『いつ、

ハイダイナミックターニング（HDT）とセラティジットのFreeTurn工具システムの組み合わせにより、複合加工機のB軸/ミリングスピンドルを用いて旋削加工を実現。写真提供：セラティジット ルクセンブルクに本社を置くセラティジットグループの一員であるセラティジットUSAは、従来の旋削とは異なるアプローチとして「ハイダイナミックターニング（HDT）」を開発しました。これは同社のダイナミックなFreeTurn工具システムと組み合わせることで、複合加工機のB軸ミリングスピンドルを使用して旋削プロセスを実行します。固定された切削角度でワークにアプローチする従来の旋削とは異なり、このソリューションでは工

スワントン溶接の生産能力が、2台目のファイセップCNCドリルライン導入によりさらに向上しました。当社の機械、ファイセップ1003 DDVB ヴァンガード（イタリア製）は、中西部地域では数台しか導入されていません。この機械の主要機能を簡単に見るだけで、この導入がスワントン溶接の自動化レベルと顧客対応力を高めることがわかります。 より高速な製造 まず、このドリルラインはファイセップ従来機より大型ビームに対応可能で、具体的には幅40インチ（約1,016mm）、長さ52フィート（約15.8m）まで処理できます。大型化に加え、従来機が1本ずつだったのに対し、複数本を同時処理できるため、1日あたりの処理