モダン産業におけるリモート生産制御の5つの主要メリット

産業オートメーションは飛躍的に進歩し、企業の将来の競争力を保証するために不可欠になりました。

インダストリー4.0、つまり接続され自動化された産業は、あらゆる産業組織が生産に関する詳細情報を取得する機会を提供します。今日のモダンなデバイスにより、プラントマネージャーはどこからでも主要データと情報に簡単にアクセスでき、生産をリモートで制御可能です。

今日、企業は効率的になるために、24時間365日利用可能である必要があります。特にCOVID-19のような状況により、企業は柔軟な技術と方法論を持たなければ、リモートでも生産削減を最小限に抑えて運営できません。

ITが不十分に開発・自動化されていると、この目標と内部実行タスクの両方に障壁となり得ます。

リモート制御の目的とメリットを理解することが、このテクノロジーを活用する第一歩です。

次に、生産プロセスのリモート制御を持つ主なメリットを説明します。

リモート生産制御のメリット：

1. 効率的かつ即時の問題解決

生産システムのリモート制御により、異なるプラントからでも、機械や物理的な問題に即座に対応可能。

適切な通知システムにより、スタッフは特に不在時に即座に対応が必要な問題を認識できます。

これにより、移動の必要なく、問題を迅速に解決し、生産ダウンタイムを最小化できます。

リモート監視と診断により、迅速かつプロアクティブなメンテナンスが可能になり、機械稼働時間を最大化し、寿命を延長。大きな問題になる前に小さな修理で対処可能。これにより、不活性を可能な限り回避し、生産性を向上させます。

ソフトウェア導入とスタッフの知識の組み合わせが、効率的な問題解決の完璧なシナジーです。

2. データのアクセスと復旧

重要なプラント運用タスクにより、安全活動が優先順位の最下位に追いやられ、無期限に延期されがち。しかし障害やインシデント発生時には、最新のすべての情報が必要です。

生産プロセスのグローバルな制御と、そこから生じるすべてのデータの保存により、インシデントの原因を特定可能。さらに、機械学習技術を適用して、生産障害を早期検知し、問題発生前に予測可能。活動履歴が保存され、トレーサビリティが創出され、これらのデータのいずれかが変化を示すかどうかを分析可能。

モダンな製造・生産プラントでは、スマート機器、バルブ、周波数調整器などの下位デバイスにプログラミングとデータが存在し、それらの情報と設定もサポートが必要な場合があります。

インシデント後の復旧のために、最新のプログラミングと設定データを用意していないコストは非常に高くなり得ます。

3. どこからでも貴重な情報にアクセス

リモート生産制御の主なメリットは、いつでもどこからでもそのステータスを監視・制御できることです。

すべてのタスクとワークフローの可視化と検証が可能で、完了プロセス、実行中プロセス、将来のプロセスに関する詳細レポートを提供。つまりリアルタイムで監視可能。

さらに、異なるプラントからの情報を比較し、パフォーマンススタディを実施し、ベストプラクティスを他のプラントに展開することで、すべてのプラントの生産を最大化可能。

生産施設の最適な運用には、オートメーションシステム、情報システム、プラント運用機器のリアルタイム監視が必要。これにより、崩壊、ダウンタイム、計画外・未スケジュールの関連メンテナンス時間を回避。

4. 成長への能力とビジョン

ソフトウェアを持つことで、長期的な展望でも、ビジネスにとって賢く効果的な意思決定が可能。より大きなグローバルビジョンを提供し、すべてのプラントの運用と生産プロセスにおける新たな改善機会を予見可能。

また、潜在的な生産問題を予測・回避可能。要するに、企業のプロセスを完全に制御できます。

5. 効率向上

もう一つのメリットは、システムの機敏で恒常的な稼働を促進し、プロセスの自動実行により需要満足を保証し、人的エラーの対象となり得る手動コマンドの実行を排除。これにより、企業の効率と生産性が向上。

また、市場のニーズに常に応じて、生産を柔軟かつスケーラブルにします。