製造装置の予防保守が重要な理由
製造装置の予防保守は、装置の運用を円滑に進めるための最も重要なステップの 1 つです。製造を停止し、ダウンタイムと関連するコストに直面するのは困難に思えるかもしれませんが、定期的な定期メンテナンスを実施することで、長期的には実際に費用を節約できます。製造設備が突然故障し、施設が緊急事態に陥るのは決して良いことではありません。
予防保守を行う理由
製造設備の予防保守計画を実施しないと、ビジネスは多くの潜在的な問題のリスクにさらされます:
効率の低下 :設備が故障して製造ラインが停止すると、生産が遅れるだけでなく、設備の修理中に支払う運用コストが依然として発生します。
信頼性の低い生産時間 :予期しない機器の故障は、ほとんどの場合、生産の遅延につながります。これは、顧客が予定どおりに製品を受け取れないことを意味します。
事後修理 :予期しない障害が発生した後に製造装置を修理すると、通常、装置の修理にかかる費用が高くなります。緊急サービス料金がある場合は、修理に追加料金がかかる場合があります。あなたのマシンは午前 8 時に故障しましたか?機器の修理が可能になるのは、翌日の午後 8 時になる場合があります。部品の注文が必要な場合は、さらに長くお待ちいただく場合があります。
危険な状態 :適切に修理されていない機器は、予期せず突然故障する可能性が高く、作業員が危険にさらされる可能性があります。
その他の製品欠陥 :機器が十分にメンテナンスされていないと、製品の動作不良につながる可能性があり、その結果、製品を廃棄する必要が生じたり、製品のリコールを開始したりすることさえあります.
機器の消耗の増加 :適切なメンテナンスを行わずに数週間または数か月にわたって稼働する機器 (たとえば、刃の切れ味が不十分であったり、振動によって刃の位置がずれているなど) は、摩耗が早くなり、そうでなければ回避できた追加の損傷を受ける傾向があります。定期的なメンテナンス。
製造設備の予防保守の計画
消費者の需要に対応するために機器が残業している場合、オフラインにすることを検討するのは難しく、適切な時期とは思えません。ジレンマは理解できます。ただし、製造設備の予防保守をスケジュールすることで、最前線での長期的な運用の健全性を維持し、直面する緊急の故障の量を減らすことを覚えておくことが重要です。
お使いの機器に必要なメンテナンスの頻度は、部品ごとに異なります。特定の機器が稼働した時間数、生産された単位での出力、および機器が経験した起動とシャットダウンのサイクル数の正確な記録を保持することが重要です。最適なスケジュールを決定できるように、保守計画を作成するときに、この情報について保守サービス プロバイダーと話し合ってください。
機器とその機能に応じて、毎週、毎月、半年ごと、または毎年など、一定の間隔でサービスを受けるのが最善の場合があります。詳細なガイダンスについては、製造元の仕様を参照してください。保証には、特定のメンテナンス スケジュールを使用する必要がある場合があります。
遅い生産時間やプラントのシャットダウン時に予防保守をスケジュールすることで、生産全体への影響が少なくなります。
予防の文化
製造ラインと施設全体に予防保守の文化を浸透させることは、運用に有益です。トップダウンの全員が参加し、製造装置の予防保守をスケジュールして実行し、それを優先する必要があります。
従業員は、予防保守手順にも参加して、機器の潤滑、ステーションの摩耗や損傷の検査、自分のエリアを清潔に保ち、がれきをなくすなど、毎日または毎週のタスクを実行できる場合があります。
PM ドキュメント
メンテナンス サービス プロバイダーが実施した機器のメンテナンスの記録を常に保管してください。具体的には、次のことです。
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サービスの日付 - 作業した機器
- 対処された機器の部品
- 機器の調整または修理
- 今後の参考のための技術者のメモのコピー
適切な予防保守プロバイダーを雇う
メンテナンス プロバイダーを選ぶときは、コミュニケーションとカスタマー サービスを重視する会社との関係を探してください。推奨されるすべての予防保守対策を説明できること、および計画が機器の製造元とモデルに合わせて調整されていることを確認してください。
将来の保守プロバイダーは、適切な計画を作成するために、製造元の仕様だけでなく、すべての機器の使用年数、出力、および一般的な使用法を知りたいと考えているはずです。最後に、技術者は、メンテナンス訪問の間に実行できるタスクについて、現場の従業員を教育することをいとわない必要があります。
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