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製造プロセスへの参加と形成:違いは何ですか?


接合と成形は、2つの一般的なタイプの製造プロセスです。製造会社は、原材料を完成品に変換するために、一方または両方のタイプのプロセスに依存することがよくあります。参加とフォーミングの目標は似ていますが、同じではありません。製造プロセスの結合と形成には大きな違いがあります。これについては、次の投稿で詳しく知ることができます。

参加プロセスとは何ですか?

結合プロセスは、すぐに販売できる消費者製品など、異なるオブジェクトを作成する目的で2つ以上のコンポーネントを融合または「結合」する機能によって特徴付けられます。ほとんどの資料は結合できます—そしてそれらを結合する方法は通常複数あります。たとえば、2 x 4は釘付けまたはボルト締めできますが、板金は溶接またははんだ付けできます。

すべての結合プロセスには2つ以上のコンポーネントの結合が含まれ、ほとんどの結合プロセスでは個別のツールを使用する必要があります。ネイルガンなどのツールを使用して、コンポーネントを結合します。

製造業で使用される一般的なタイプの接合プロセスには、次のものがあります。

形成プロセスとは

一方、形成プロセスには、オブジェクトの物理的な操作が含まれます。成形すると、オブジェクトは物理的に変形して、異なるサイズや形状になります。オブジェクトが熱や圧力などの物理的ストレスにさらされると、通常、オブジェクトは変形します。対象物の材質によっては、熱や圧力にさらされると膨張する場合があります。成形プロセスは、熱や圧力を使用して物体を変形させることにより、これと同じ原理に従います。

製造業で使用される一般的なタイプの成形プロセスには、次のものがあります。

接合プロセスと成形プロセスの主な違いは、接合プロセスでは複数のコンポーネントを融合する必要があるのに対し、成形プロセスでは単一のオブジェクトを変形する必要があることです。また、成形プロセスは、接合プロセスよりも無駄が少ない傾向があることにも注意してください。プロセスを結合すると、チップやスワーフが作成されることがよくあります。それに比べて、成形プロセスでは切りくずや削りくずはほとんどまたはまったく作成されません。

結論

製造会社は、通常の業務で結合および成形プロセスを使用します。結合プロセスは複数のコンポーネントを「結合」するように設計されていますが、形成プロセスはオブジェクトを操作するように設計されています。


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