金属積層造形：航空宇宙を中心に生産を変革

積層造形（3Dプリント）が産業オートメーションの世界を席巻しています。

金型を作って材料を削る代わりに、メーカーは今や高度な3Dプリント装置を使用して、ゼロから材料を層ごとに追加し、より低コストで、より少ない廃棄物でアイテムを生産できます。特に金属積層造形（金属3Dプリント）が注目を集め、航空宇宙などの業界で特に人気となっています。

最近のAMPOWERレポートによると、金属積層造形市場は2024年までに27.9%成長すると予測されています。金属積層造形により、企業は従来の製造プロセスよりも少ない材料と労力で、強度が高く高度に複雑な金属部品を構築できます。

業界トレンドに追従するため、金属積層造形のクイックガイドをご紹介します。

金属積層造形の説明

金型とトリミングを必要とする従来の製造とは異なり、積層造形は高度な3Dプリント装置を使用して、ゼロからアイテムを構築します。基本プロセスは5つのステップで行われます：

プロセスはほぼ同じですが、金属積層造形で製品をプリントする方法は複数あります。最も一般的なものをいくつか紹介します：

各タイプの金属積層造形は、幅広い材料で複数の部品を作成できます。積層造形で使用される最も人気のある金属材料には、インコネル718やインコネル625などのニッケル合金、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などがあります。

金属積層造形には多くのメリットがありますが、すべての製造タイプに理想的ではありません。金属製品の構築に積層造形システムを使用する際のメリットとデメリットを簡単にご紹介します。

積層造形についてさらに学びたいですか？Spatialの以下のブログをご覧ください：

もともと、金属積層造形は主にプロトタイピングに使用されていました。メーカーは、金属積層造形ソフトウェアを使用して、より大規模な生産のために金型や装置に投資する前に、テスト用製品を迅速に設計・プリントできました。技術が進歩し、積層造形がより手頃になるにつれ、幅広い業界で採用されるようになりました。

航空宇宙産業は、積層造形の主要な採用業界の一つです。航空宇宙企業は、従来の方法では不可能だった高度に複雑な金属部品の設計と構築に積層造形（AM）を使用しています。

廃棄物が少ないため、航空宇宙メーカーは構造的完全性を犠牲にすることなく重量を削減できます。これは航空機設計において不可欠です。

医療業界も、特定の手順向けのユニークなツールと器具の作成に積層造形を使用しています。医療従事者は、メーカーによるツールの設計と製造を待つ必要がなくなりました。複雑な手順を支援するために、必要な正確なツールをわずかな時間で、はるかに低コストで、社内で作成できます。

金属積層造形が従来の製造プロセスに取って代わることはないかもしれませんが、幅広い業界のメーカーに多くの大きなメリットを提供します。

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