アトラスコプコ「ネバー・ストップ・ラーニング・フェスティバル」：エアコンプレッサーから自己啓発までスキルアップ

すべての製造業者の70%が何らかのタイプの圧縮空気システムを使用しています。エアコンプレッサーはより締まりのある、より加圧された空気を生成し、安定した気流を生み出します。この気流は、さまざまなツール、組立ライン、空圧機器の駆動に使用されます。 圧縮空気は多くの産業・製造プロセスにとって不可欠です。汚染されると、製品の劣化、性能低下、機器損傷を引き起こす可能性があります。これらはすべて、製造業者にとって予期せぬコストとダウンタイムにつながります。 産業用圧縮空気システムは、空気の純度と信頼性を確保するために適切なろ過に依存しています。適切なエアフィルターを選ぶことは、コンプレッサーの効率を高め、

プレートロールは、通常スチール、ステンレス鋼、アルミニウムなどの平板材料をロール成形するために使用されます。典型的な用途には、缶、タンク、パイプ、圧力容器、タンクローリー、掘削機バケット、その他の丸みを帯びた金属製品の製造があります。プレートロールはコンピュータ制御（CNC）でも、動力付き手動機としても操作可能です。しかし、CNC制御でも材料のばらつきにより調整とオペレーターの熟練が必要で、所望の結果を得るには技術が求められます。 プレートロールは様々な板厚と直径に対応するよう設計されていますが、プレートロールの設計における物理的特性により制限があります。したがって、これらはユーザーのニーズ

積層造形（一般に3Dプリントと呼ばれる）は、3Dモデルの輪郭に駆動され、材料を連続する層として積み上げて物理オブジェクトを作る製造手法です。積層造形の分野は、技術開発と採用の両面で着実な成長を遂げてきました。今日、エンジニアは幅広い3Dプリントプロセスから選択できます。しかし、すべての始まりとなったプロセスは、バット光重合（バットフォトポリマリゼーション）でした。 バット光重合は、最初に商業化に成功した積層造形プロセスであり、市場デビューから約40年経った今でも人気の技法です。オリジナルの積層造形プロセスを深掘りしましょう。 バット光重合の仕組み バット光重合は、液体光重合性樹脂を光で1層ずつ

インサート成形とは インサート成形は、異なる材料を一つの物体に一体化するプラスチック射出成形プロセスです。オーバーモールディングが同等の結果を得るために二段階プロセスを必要とするのに対し、インサート成形はワンステップで完結します。本稿では、この重要な製造プロセスを理解していただくための概要をまとめました。 インサート成形の定義 インサート成形は、別個の部品を単一コンポーネントへ接合する射出成形手法です。結果として、永久的に接合され完全に封止された部品アセンブリが得られます。単一工程であるため生産効率が向上し、製造コストを削減しながら、機械的・機能的特性に優れた部品を製造できます。 インサー