コンベアシステムの摩耗・損傷予防:専門家メンテナンスヒント
すべてのものは寿命があり、タフに作られ長持ちするように設計された機器も例外ではありません。この原則はコンベアシステムにも確かに適用されます。
鉱山や採石場で稼働するコンベアが経験することを考えてみてください。粉塵、重荷重、衝撃力、そしてすべてを動かす多数の部品とコンポーネント。
コンベアの摩耗・損傷予防ヒント
シンプルな機器に見えても、コンベアの性能と効率は見過ごせません。ダウンタイムは即生産性と利益の損失だからです。だからこそ、マネージャーはコンベアの摩耗・損傷を可能な限り予防すべきです。結局、問題予防は事後対応ではなく事前対応で行うのがベストです。
予防保全は効率と信頼性を合理化するだけでなく、メンテナンス・修理コスト管理にも役立ちます。
コンベアシステムの摩耗・損傷予防ヒントを紹介します:
材料カリバック(戻り材料)管理
材料カリバックはコンベアシステムで一般的かつ高コストな問題です。
実際、幅60インチ(約1,524mm)ベルトが800フィート/分(約244m/分)で走行する鉱山/採石場コンベアでは、週あたり最大3トンの材料がベルト裏面に付着して戻ると推定されています。カリバックはベルトだけでなくローラー、アイドラー、他コンポーネントにも悪影響を及ぼす可能性があるため、対処すべき問題です。
粘土や鉱物鉱石のようにベルトへの付着傾向が強い材料を扱う場合は特に当てはまります。
完全除去は難しくても、低減努力は可能です。一つはベルトクリーナー設置で、カリバックを最小化・一部ケースでは除去できます。
ベルトスクレーパーも解決策です。一次と二次のベルトスクレーパーがあり、コンベアベルトを清掃しカリバック問題を解消します。一次スクレーパーはヘッドプーリーで清掃、二次スクレーパーは残留残渣を除去します。
ベルト損傷
ベルト蛇行(ミストラッキング)、ベルト裂傷・断裂など、いくつかのベルト問題が操業を頓挫させる可能性があります。
ベルトはコンベアで最も高価なコンポーネントの一つなので、適切なメンテナンスが不可欠です。
一般的なベルト問題リスク最小化のためにできること:
- インパクトアイドラー/クレードル:落下材料の衝撃力を緩和し、ベルトへの過度な摩耗・損傷を防ぎます。投入ゾーンエリアに必ず設置してください。
- シーリングシステム:ベルトに適したシーリングシステム導入の重要性を過小評価しないでください。
- プーリーラギングを適切に設定し、摩擦を高めてベルトスリップ防止。ベルトスリップはコンベアをよりハードに働かせ、ストレスを増大させます。
- 定期的なベルトコンベアアセスメント実施で、ミストラッキングを早期発見しタイムリーに解決。ウェストリバー・コンベアーズでは、コンベアが最大性能で稼働しているか確認するベルトアセスメントを専門に行っています。
粉塵蓄積の最小化
鉱山や採石場で働けば粉塵は付き物です。しかし鉱山粉塵は家庭のホコリとは異なり、研磨性があり、作業者健康と現場操業の両面で有害となり得ます。
粉塵はコンベアのベルトトランスファーポイントでより高頻度に蓄積しやすく、実用的な粉塵封じ込めシステムを、摩耗・損傷最小化と操業向上の総合計画に組み込むべき理由です。
粉塵封じ込めシステムとフィルターは多様なスタイルとサイズがあり、アプリケーションに適したものを見つけてください。
日常清掃/一般メンテナンス
コンベア摩耗・損傷予防で最も基本的なヒント — 単に機器に注意を払うことです。
ウェストリバーは、作業開始前と終了後に毎日コンベアを一巡点検することを推奨します。ベルト上に材料が堆積している箇所や汚れている箇所をチェックし、適宜清掃してください。
この簡単な予防保全で、重大問題が発生する前に芽を摘めます。日常点検でコンベア不整合も検知でき、スクエアで水平な姿勢へ復帰させられます。
アイドラーメンテナンス
アイドラーはコンベアシステムの極めて重要なコンポーネントですが、環境影響を受けやすいです。
凍結、汚れ付着、条件による不整合が発生し得ます。非効率なアイドラーは生産性低下を招き、コンベアベルトを通常より速く摩耗させる可能性があります。
良いニュースは、これは監視と必要時解決が容易なことです。アイドラー定期点検と時折の定期清掃で、良好な状態を維持できます。定期点検は交換タイミング判断にも役立ちます。
コンベアシステムへのストレス予防
これら予防ソリューションへの投資 — 時間と財務両面から — が難しいことは理解しています。しかし、コンベアシステムへの投入がそのままアウトプットになることを忘れないでください。
報酬は初期投資を大きく上回る可能性があり、生産性向上、ダウンタイム削減、トータルメンテナンスコスト削減というペイオフで帰ってきます。
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