コンベア システムの磨耗を防ぐ方法

頑丈に作られ、長持ちするように設計された機器であっても、すべてに有効期限があります。そして、この原則は確かにコンベアシステムに当てはまります。

特に鉱山や採石場で稼働している場合は、コンベヤが何を通過するかを考えてください。粉塵、重い荷物、衝撃力、そしてすべてを動かしている多数のさまざまな部品やコンポーネントがあります。

コンベアの磨耗を防ぐためのヒント

シンプルな機器のように見えるかもしれませんが、ダウンタイムが発生すると生産性と利益が失われるため、コンベヤの性能と効率を見逃してはなりません。そのため、管理者はコンベアの損耗をできる限り防止するよう努める必要があります。結局のところ、問題を防ぐ最善の方法は事後対応ではなく、事前対応です。

予防保守は効率性と信頼性を向上させるだけでなく、保守と修理のコストを抑えるのにも役立ちます。

コンベア システムの磨耗を防ぐためのヒントをいくつか紹介します。

マテリアル キャリーバックの管理

材料のキャリーバックは一般的であり、コンベア システムではコストがかかります。

実際、毎分 800 フィートで移動する 60 インチのベルトでは、鉱山や採石場で稼働しているコンベアは、1 週間に 3 トンもの材料を運んでいる可能性があると推定されています。また、キャリーバックがベルトだけでなく、ローラー、アイドラー、その他のコンポーネントを損傷する可能性があることを考えると、これは対処すべき問題です.

これは、ベルトにくっつきやすい粘土や鉱石などの素材を扱う場合に特に当てはまります。

キャリーバックを完全になくすことはできないかもしれませんが、減らす努力をすることはできます。 1 つの方法は、キャリーバックを最小限に抑え、場合によっては排除するベルト クリーナーを設置することです。

ベルトスクレーパーも別の解決策です。一次および二次ベルト スクレーパーの両方があり、コンベア ベルトをクリーニングしてキャリーバックの問題を排除します。プライマリ スクレーパーがリード プーリー ヘッドをクリーニングし、セカンダリ スクレーパーがその他の残留物を取り除きます。

ベルトのダメージ

ベルトのミストラッキング、ベルトの裂け目、裂け目など、いくつかのベルトの問題は作業を狂わせる可能性があります。

ベルトはコンベヤの最も高価なコンポーネントの 1 つであるため、適切に維持することが不可欠です。

一般的なベルトの問題の可能性を最小限に抑えるためにできることをいくつか紹介します:

• インパクト アイドラー/クレードル:これらは落下する材料の力を最小限に抑え、ベルトの過度の磨耗を防ぎます。必ずローディング ゾーン エリアに設置してください。
• シーリング システム:ベルトに適切なシーリング システムを適用することの重要性を過小評価しないでください。
• プーリーのラグが適切に設定されていることを確認して、摩擦を増やし、ベルトの滑りを防ぎます。ベルトの滑りは、コンベアの負荷を高めるだけであり、その結果、コンベアにより多くのストレスがかかります。
• 定期的にベルト コンベアの評価を実施して、ミストラッキングを検出し、問題をよりタイムリーに解決する。 West River Conveyors では、コンベヤのベルト評価の実施を専門としており、コンベヤが最大限の能力を発揮していることを確認しています。

ほこりの蓄積を最小限に抑える

鉱山や採石場で働いていると、ほこりがテリトリーに付いてきます。しかし、鉱業の粉塵は、家中に散らばる粉塵とは大きく異なります。研磨作用があり、危険でさえあります (労働者の健康と現場の運営の両方に)。

粉塵は、コンベヤのベルト トランスファー ポイントに頻繁に蓄積する傾向があります。そのため、実用的な粉塵封じ込めシステムを全体的な計画の一部にして、摩耗を最小限に抑え、運用を強化する必要があります。

ダスト封じ込めシステムとフィルターにはさまざまなスタイルとサイズがあるため、用途に適したものを見つけてください。

定期清掃/一般的なメンテナンス

これは、コンベアの磨耗を防ぐための最も基本的なヒントです。単に機器に注意を払うだけです。

West River は、毎日、作業を開始する前と、運転を停止した後の 1 日の終わりに、コンベアを 1 回オーバーオーバーすることをお勧めします。ベルトに材料が付着した部分や汚れた部分がないか確認し、それに応じて清掃してください。

これは簡単な予防保守であり、重大な問題が発生する前に排除するのに役立ちます。また、日常点検により、コンベアの位置がずれていないかどうかを判断できるため、直角で水平な姿勢に戻すことができます。

アイドラーのメンテナンス

アイドラーはコンベア システムの非常に重要なコンポーネントですが、環境の影響も受けます。

そうは言っても、アイドラーは条件によって凍結したり、汚れを帯びたり、ずれたりする可能性があります。効果のないアイドラーは、生産の不足につながります。また、コンベアベルトが通常よりも早く摩耗する可能性もあります。

幸いなことに、これは簡単に監視でき、必要に応じて解決できます。必要なのは、アイドラーの定期的な検査と、時折の定期的なクリーニングだけで、アイドラーが良好な状態で動作していることを確認できます。

定期的な検査は、摩耗しすぎる前に交換時期を判断するのにも役立ちます。

コンベア システムへのストレスの防止

これらの予防ソリューションの多くに投資することが、時間的にも経済的にも難しいことは理解していますが、コンベヤ システムに投入したものが、そこから得られるものである可能性が高いことを忘れないでください。

その見返りは、初期の先行投資よりもはるかに大きくなる可能性があり、その見返りとして、生産性の向上、ダウンタイムの短縮、全体的なメンテナンス コストの削減が実現します。