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マイニング コンベア ベルトの比較

かける?ストレートワープ?スチールコード?他の何か?用途に合わせて機器を比較する際に考慮する必要のある、これらのカテゴリの鉱業用コンベヤ ベルトの種類だけではありません。

確かに、作業は通常、より厳しい環境で行われるため、素材の種類は、選択するマイニング コンベア ベルトの種類に大きな役割を果たしますが、他の要因も同様に重要です。

採掘用コンベア ベルトを選択する際は、次の点を評価して比較してください。

マイニング コンベヤ ベルトの仕様の比較

採掘用コンベヤ ベルトを選択する際に考慮すべき主要な変数の内訳については、引き続きお読みください。

マイニング コンベア ベルト タイプ

他のコンポーネントに入る前に、基本的なベルト タイプとその長所と短所を確認する価値があります。

マイニング コンベア ベルトのサイズ

適切なマイニング コンベヤ ベルトは、輸送される材料に対して相対的なサイズである必要があります。

鉱業用コンベア ベルトには次のような種類があります:

幅のサイズは通常 200 ミリメートルから最大 2,400 ミリメートルの範囲で、厚さは 400 ミリメートルから最大 2,000 ミリメートルの範囲です。選択するベルトの種類によって、幅と厚さが異なる場合があります。

用途と張力に最適な幅と厚さを確認してください。適切な寸法を選択しないと、生産性に大きな影響を与える可能性があります。

マイニング コンベア ベルトの張力

もう 1 つの重要な変数は、PIW (幅 1 インチあたりのポンド) です。

PIW は、ベルトを動かすのに必要な縦方向の強度と、システムを作動させるのに必要なトルクに関連する張力を測定します。

PIW を決定する式は次のとおりです。

HP (システムモーター馬力 (1+K) 33,000/ S (ベルト速度) x W (ベルト幅)

ベルトの種類だけでなく、ゴムや布など、その構成に使用されている素材もさまざまです。

最適なベルトのタイプを決定する前に、ゴムと生地 (またはその他の素材) の張力を慎重に評価してください。

マイニング コンベア ベルトの耐摩耗性

ベルトの裂け目やその他のコンベヤ システムの問題が、生産性と利益の損失につながることは誰もが知っています。このため、各ベルトの特性を比較して、使用する素材や環境に適していることを確認することが重要です。

耐摩耗性は、特に鉱山で使用されるコンベヤの場合、コンベヤ ベルトを比較および選択する際に留意すべき重要な要素です。

幸いなことに、アライメント技術の向上、メンテナンス技術、裂け目検出装置、および予防サービスへの注意の向上により、コンベヤの品質はここ数年で改善されました。

最も一般的なタイプの摩耗は、ベルトに対する素材の擦れです。たとえば、硬岩やペレットは、石炭よりも早くベルトコンベアをすり減る傾向があります。

素材の密度とベルトの走行速度も、ベルトの摩耗率に影響を与える可能性があります。もう 1 つのタイプの摩耗は、通常、石灰岩、花崗岩、鉱石などのギザギザまたは鋭い表面からの切断とガウジングです。

耐摩耗性を判断するには、準備されたパック状の物体の体積損失を測定する DIN 摩耗試験法をお勧めします。試験前後にパックの重さを量り、体積損失を計算します。明らかに、体積損失が少ないほど、耐摩耗性が向上します。

耐摩耗性を向上させるために、ベルトの動作を調整できます。または、より耐久性のあるベルト、別のタイプのベルト生地を選択するか、ベルト カバーを入手することもできます。

マイニング コンベヤー ベルトの比較

要求の厳しい用途に適した採掘用コンベヤ ベルトを選択するには、ここで説明した要因を慎重に比較する必要があります。

地下および地上のコンベヤ ベルトのフル ラインを確認してください

コンベアに適したタイプのベルトを選択していますか?


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