油圧ホースのメンテナンスの課題をどのように克服しますか?

ほとんどの人は、油圧ホースはメンテナンスフリーであると考えています。それらはしばしばインストールされ、交換が必要になるまで忘れられます。一般に信じられていることとは反対に、油圧ホースの耐用年数は無限ではありません。金属やゴムで製造された他のコンポーネントと同様に、油圧ホースの耐用期間中に故障が発生することは間違いありません。ホースをいつ、どのように取り外すかは、障害によるものか、計画的な交換によるものかを問わず、あなた次第です。

言うまでもなく、油圧ホースはねじれやねじれなどの物理的な負担がかからないように取り付ける必要があります。ホースは、接続部や補強部に異常な応力がかからないように、できるだけ自然に配置する必要があります。ホースのメンテナンスは、サービスが必要になるずっと前に取り付けエラーが原因で障害が発生した場合、ほとんど意味がありません。正しいホースの長さは、余分な長さが垂れ下がったり、摩耗の原因となる部分にこすれたりするのを防ぎます。

ホース障害の偶発的な原因の可能性を排除する必要があります。その原因の大部分は、物理的な損傷またはホース カバーの摩耗によって発生します。通常、クランプを使用してホースを所定の位置にしっかりと固定すると、ホースが何かにこすれるのを防ぐことができますが、機械の機能の一部として機械を曲げる必要がある場合があります。動く可能性のあるホースは、平らなプラスチック コイルまたは耐摩耗性スリーブであるホース ラップで保護する必要があります。

ホース スリーブには、化学的保護という副次的な利点があります。工業用放射性降下物にさらされる汚れた環境は、ゴムの分解率を高めます。継手から継手までホースの全長にわたってスリーブがクランプされ、摩耗と化学物質によるホースの摩耗を防止する犠牲面を提供します。ホース スリーブまたはラップを定期的に検査します。特に、機械や他のホースとこすれることが知られている領域では、ホース自体を保護できない損傷がある場合は、ラップを交換してください。

適切にメンテナンスされたホース アセンブリは何年も使用できますが、取り付けとメンテナンスが完璧に行われたホースでも、最終的には交換が必要になります。油圧ポンプと同様に、フィルターやオイルも定期的な交換が必要です。ホースも同様です。保護スリーブの欠点の 1 つは、ホース自体が隠れてしまい、簡単に検査できないことです。予防保守プログラムの一環として、ホース ラップを取り外して、その下にあるホースの外側カバーを検査する必要があります。明らかなひび割れ、漏れ、または摩耗が見つかった場合は、すぐにホースを交換してください。

油圧ホースの耐用年数を追跡するのに役立ちます。おそらく厳しい条件のために、マシンがホースが故障し始めるまでに 3 ～ 4 年しかかからないように思われる場合は、そのウィンドウ内のすべてのホースを交換することを検討してください。たとえば、4 年後にマシンの 12 本のホースのうち 3 本が早期に故障した場合、他のホースはそれほど長くは続かないと考えてください。検査の頻度を増やして、他のホースが故障に近づいていないことを確認します。マシンが生産にとって重要な場合は、ホースを早期に交換することを検討してください。

油圧ホース アセンブリは、ポンプやアクチュエータに比べて交換コストがわずかであるため、無視してはなりません。ホースの故障は、ポンプの故障と同じように機械のダウンタイムにつながります。適切なホースのメンテナンスは予防的であり、事後対応ではありません。