適切なホースとチューブの配線による機器の効率の最大化

この 3 部構成のシリーズでは、ホース チューブとルーティングがメンテナンスを簡素化し、ホースの故障を減らす方法について説明します。ここでパート 2 とパート 3 をお読みください。

高圧油圧ホースまたはチューブの故障は、生産性の低下、環境への悪影響、巻き添え被害、そして最も重要な安全性に起因する高コストの原因となります。 Eaton の LifeSense 油圧ホース コンディショニング モニタリング システムのような正しいルーティング技術と高度な技術を使用することで、油圧ホースやチューブの故障の頻度と影響を大幅に減らすことができます。

油圧制御および作動機械では、機械の構造によって位置が制御されるため、一部のコンポーネントを変更することはできません。 .ただし、他のコンポーネントは、接続しやすく、アクセスしやすく、保守しやすい場所に配置できますし、配置する必要があります。

システム設計者は、マニホールドを使用してコンポーネントを相互接続することにより、できるだけ多くの流体導体を排除するように努める必要があります。ほとんどの場合、外部配管を使用する必要があります。潜在的な漏れポイントを最小限に抑え、メンテナンスをできるだけ簡単にすることは、賢明な設計者の目標です。基本的なマシンを設計するとき、エンジニアは次のことを覚えておく必要があります:

• ホースとチューブを配線するための十分なスペースを確保する
• 油圧システムの計画と設計を機械の他のシステムと調整する。すなわち、電気、燃料、潤滑油、トルク コンバーターなど

油圧システムの計画と設計を機械の他のシステムと調整します。すなわち、電気、燃料、潤滑油、トルクコンバーターなど

並行ルーティング
可能な限り、油圧ラインはマシン エンベロープ内で平行に配線し、その輪郭に沿う必要があります。よく計画されたレイアウトと適切なクランプにより、滑らかで平行なルーティングを実現できます。ラインを平行に保つために、コンポーネントのポートの位置を調べ、バルブ、フィルター、熱交換器、リザーバーの位置を慎重に事前に計画してください。

並列ルーティングは、多くの場合、次の方法で費用を節約できます:

• ラインの長さと使用するアダプターの数を減らす
• 急な曲がりの数を最小限に抑える
• 機械を使いやすくする
• ラインを外的損傷から保護

コンポーネントは、接続ホースやチューブにアダプターとフィッティングを適切に取り付けるためのスペースを確保するために、十分な間隔を空ける必要があります。

ホースとチューブ
システム設計者はまず、ホース、チューブ、またはその 2 つの組み合わせを使用することが特定の用途に最適かどうかを判断する必要があります。ホースとチューブは別個のものとしてではなく、それぞれ固有の独自の利点を提供するコンパニオン アイテムと見なす必要があります。たとえば、チュービングは次のことができます:

• ホースよりも小さな半径に曲げ、狭いスペースに設置する
• 周囲の温度が高い地域を経由する
• ホースより高温の液体を扱う
• 優れた熱伝達特性を提供

一方、チューブは打たれるとつぶれたり破損したりしますが、ホースは弾力性があり、打撃を吸収すると元の形状に戻りやすくなります。ホースは振動を吸収しますが、高周波振動コンポーネントに接続すると、チューブも疲労する可能性があります。

ラインが長い場合、チューブには一連の複雑で許容範囲の狭い曲げが必要になる場合があり、これにより取り付けが複雑になり、最終的にサービスの問題が発生する可能性があります。一方、ホースの屈曲特性により、希望の輪郭に沿うことができ、ホースの取り付けが容易になります。ホースは、一時的な高圧衝撃を吸収することもでき、より均一な流れパターンとよりスムーズで静かな動作を提供します。アキュムレータとして機能する傾向があるため、油圧剛性が必要な場合、ホースはお勧めしません。

イートン
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