スマートなホース&チューブルーティングで設備効率を向上
この3部構成シリーズでは、ホースチューブとルーティングがいかにメンテナンスを簡素化しホース故障を減らすかを議論します。パート2とパート3はこちら。
高圧油圧ホース/チューブの故障は、生産性損失、環境悪影響、付帯損害、そして何より安全面から高コストをもたらします。正しいルーティング技術と、イートンLifeSense油圧ホース状態監視システムのような先進技術を用いることで、油圧ホース/チューブ故障の頻度と影響を大幅に削減可能。
油圧制御/駆動機械では、機械構造により位置が制御されるコンポーネントは変更不可。しかし、他のコンポーネントは接続容易、アクセス容易、メンテナンス便利な場所に配置すべき。
システム設計者は、マニフォールドを用いてコンポーネント相互接続し、可能な限り流体導管を排除すべき。多くの場合外部配管は必要。潜在的漏洩点を最小化し、メンテナンスを可能な限りシンプルにすることが、あらゆる賢明な設計者の目標。基本機械設計時、エンジニアは以下を覚えておくべき:
- ホースとチューブのルーティングに十分なスペースを提供
- 油圧システム計画/設計を、機械上の他システム(電気、燃料、潤滑、トルクコンバータ等)と調整
油圧システム計画/設計を、機械上の他システム(電気、燃料、潤滑、トルクコンバータ等)と調整。
並列ルーティング
可能な限り、油圧ラインは機械エンベロープ内で並列に走り、その輪郭に従うべき。滑らかな並列ルーティングは、よく計画されたレイアウトと適切なクランピングで実現。コンポーネントのポート位置を研究し、バルブ、フィルター、熱交換器、リザーバの位置を慎重に事前計画することでラインを並列に保ちやすくなります。
並列ルーティングは以下によりコスト削減可能:
- ライン長とアダプタ数の削減
- 急曲げの最小化
- 機械のメンテナンス性向上
- 外部損傷からラインを保護
コンポーネント間にも、接続ホース/チューブのアダプタ/継手適切設置のための十分なスペースを確保。
ホースとチューブ
システム設計者はまず、特定用途にホース、チューブ、または両者の組み合わせのどれが最適か判断必須。ホースとチューブを別個のものではなく、それぞれ独自の利点を持つコンパニオンアイテムとして捉えるべき。例えばチューブは:
- ホースより小さい半径で曲げ可能、タイトなスペースに設置可能
- より高い周囲熱エリアを通過可能
- ホースより高温流体対応可能
- 優れた熱伝達特性
一方、チューブは衝撃で扁平化/損傷しやすいが、ホースは弾力があり衝撃吸収後元の形状に戻りやすい。高周波振動コンポーネント接続時、チューブは疲労するがホースは振動を吸収。
長距離配管では、チューブは複雑で厳しい公差の曲げをシリーズで必要とし、設置を複雑化し最終的にサービス問題を生む可能性。一方ホースの屈曲特性により、望ましい輪郭に追従し設置が容易。ホースは高過渡圧力ショックを一部吸収し、より均一な流れパターンと滑らか/静かな動作を提供。油圧剛性が要求される用途では、アキュムレータとして作用する傾向があるためホース非推奨。
イートン
www.eaton.com
産業機器