工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> Manufacturing Equipment >> 産業機器

流体動力システムにおける溶接不要・ネジ不要配管の活用: メリットとベストプラクティス

油圧配管と聞いて思い浮かぶのは通常ホースまたはチューブ。ホースは製作容易で寛容な設置オプション。チューブはより事前検討必要だが、適切な曲げ/フレアリング機器があれば比較的シンプル。

流体動力システムにおける溶接不要・ネジ不要配管の活用: メリットとベストプラクティス

あまり知られていないが決して劣らない、特に大口径導管では溶接不要・ネジ不要配管があります。通常、独自接続システムで製造され、専用機器でチューブセクションを迅速かつ容易に永久カシミング接続。

溶接不要・ネジ不要配管に不慣れな方は、以下のFAQで詳細を確認:

溶接不要・ネジ不要配管はどう接続されるか?
2つの標準スタイルで提供。カシミング技術は、ID内にソフトシール技術を持つ長いコネクタを使用。2本のチューブ/パイプセクションを突き合わせ、コネクタを両セクション上にスライドさせ、チューブに対してスウェージング(カシミング)して確実なシールを形成。

フランジ技術は、フレアジョイントをフランジでインターフェース。フレアをチューブに通し、各パイプ端にコーンを挿入。長いボルトで2つの対向フランジを接続し、規定トルクで締め付け、フレア端をパイプ深く押し込み、チューブへ拡張させ確実なシール形成。

溶接不要・ネジ不要配管で利用可能な径は?
パイプ径は最大10インチまで製造。より一般的なのは2インチ以下、極大口径では耐圧低下するため。カシミングスタイル配管では、カシミング工具が大口径パイプ用に製造されていないためより小さいサイズが一般的。フレアジョイントシステムでは、内部コーンと外部フランジが最大10インチまで提供されるが、このサイズでは耐圧低下。

溶接不要・ネジ不要配管の耐圧は?
他の配管システム同様、耐圧はチューブ径、肉厚、接続性質で決定。システムは最大6000psi以上まで利用可能、特に小口径配管で。

標準チューブ/パイプ/ホースと比較した溶接不要・ネジ不要配管の利点は?
用途や置き換え対象により異なるが、利点は清潔さ(システムパージ/フラッシング必要性低減)、設置容易性(ホースアセンブリ製作より簡単なことが多い)、設置時間短縮、安全/検査要件削減。溶接配管システムと比較すれば、溶接不要・ネジ不要システムは専門的溶接/ブレージングとそれらに続く検査が不要。

産業機器

  1. 停電が電源装置を脅かす理由とその保護方法
  2. パワーステアリングフルード交換手順と費用・交換時期の目安
  3. 効率的な油圧システム設計:主要コンポーネントとベストプラクティス
  4. 産業用クラッチ徹底解説:種類、用途、正しい選び方
  5. コンデンサ充電のステップバイステップガイド:安全かつ効率的な手順
  6. 圧力露点(PDP)を最適化してエネルギーコストを削減する
  7. アトラスコプコ:産業用コンプレッサーからの排熱を効果的に活用する方法
  8. 油圧システム強化:耐久性向上の実証済み戦略
  9. 作動油(油圧フルード)の劣化見分け方と交換・管理の実務ガイド
  10. クラウドを守る:組織のためのセキュリティベストプラクティス
  11. ネイバルブラス溶接マスター:技術と安全のヒント