流体システムの製造がリソースの制約を緩和する方法

流体システムの製造がリソースの制約を緩和する方法

Bill Menz、ディレクター、グローバル テクノロジー センター

今日の流体システムのオペレータは、システムから可能な限り多くの価値を生み出すという任務を負っています。流体システム全体の多くのポイントで、いくつかの一般的な非効率性がこれを困難にする可能性があります。

今日の産業環境では、これらの非効率性を抑えることは、これまで以上に困難になる可能性があります。世界中の産業用流体処理施設は、非常に勤続年数の長い従業員が退職間近または定年退職し、スキルギャップが拡大しているため、より少ない費用でより多くのことを行う必要があります。一方、組織が変化する業界で収益性を最大化するためのコスト削減策をますます求めているため、世界中の社内技術スタッフは減少しています。

特に保守・計装技術者は不足しています。しかし、彼らが果たす役割はこれまでと同じくらい重要です。オペレーターが仕事をするための社内リソースが少なくても、流体システム全体で重要なアプリケーションの適切な動作と良好な状態を確保することは依然として不可欠です。

植物はこれらの課題をどのように克服するのでしょうか?流体システムのオペレータが最終製品の価値を最大化することに集中するための 1 つの方法として、一般的ではあるが重要な製造および組み立て作業をアウトソーシングすることがあります。ただし、重要なシステムについて外部ベンダーと協力する場合は、いくつかの重要な考慮事項があります。オペレーターは、すべての接続で高品質で漏れのない作業が行われているかどうかをどのように判断できますか?

以下は、アウトソーシングできるいくつかの一般的で不可欠なアプリケーションと、アウトソーシングが有益である理由です。

グラブ サンプリング パネル

正確な化学組成を持つ製品を生成する流体システムには、品質グラブ サンプリングの実践が不可欠です。高品質のグラブ サンプリング アセンブリは、製品の品質を確保するために重要なサンプルの精度を確保するのに役立ちます。さらに、技術者は実行中のプロセスからサンプルを取得するため、オペレーターとプラントの安全を確保するには、慎重な設計と製造が必要です。

老朽化した流体システムでは、サンプルを取得するために定期的に使用されている基本的なグラブ サンプリング システム (たとえば、追加の安全装置が設置されていないプロセス ラインから 1 つのバルブが外れているなど) が見られることは珍しくありません。このプロセスは安全ではないだけでなく、プロセスやアプリケーションによっては代表的なサンプルが得られない場合があります。これらの設計の更新は、人員の安全とサンプルの代表性を維持するために必須ですが、そのためのリソースを割り当てることは必ずしも容易ではありません。

現在、さまざまなアプリケーションのニーズに合わせて設計と構成が異なるカスタム グラブ サンプリング システムを利用できます。安全で正確なサンプリング システムでは、圧力、遅延時間、温度、危険物、構成材料、表面処理、およびパージのすべてを設計上の考慮事項に含める必要があります。リソースが不足しているサンプリング システム エンジニアにとって、これらの重要なシステムの製造と組み立てを専門家チームに任せることは有益です。

シール サポート システム

メカニカル シールは、ポンプ、コンプレッサー、およびその他のさまざまな回転機器の重要なコンポーネントです。これらのシールが常に確実に機能するように、シール サポート システムは、信頼性の高い性能とメンテナンスの容易さを実現するように設計できます。

シール サポート システムは、多くの場合、1 日 24 時間、週 7 日稼働するため、継続的な信頼性が回転機器のオペレーターにとって大きな懸念事項となっています。プラントの重要なインフラストラクチャをサポートするため、これらのシステムには、設計、建設、および個々のコンポーネントの選択全体にわたって、高レベルの信頼性が必要です。たとえば、溶接パイプの代わりにサポート システムにチューブを使用すると、サポート システムの潜在的な漏れ点の数を大幅に減らすことができます。漏れやその他の理由でシール サポート システムが故障した場合、シールの故障やコストのかかる予定外のプラントのダウンタイムが発生する可能性があります。

今日の産業環境では、シールサポートシステムが継続的に監視され、適切に整備されていることを常に保証できるとは限りません。コンポーネントの交換が必要な場合は、長時間のダウンタイムを避けるために迅速に行う必要があります。サプライ チェーンの信頼性、積極的なサービスとサポート、高品質の部品を考慮する必要があります。これらすべてのサービスを提供できるベンダーを選択すると、一貫した運用効率を確保するのに役立ちます。

ガス分配システム

多くの産業オペレーションでは、ガスボンベ、バルクガス貯蔵、またはオンサイト生成によってプラントに供給されるさまざまな産業ガスを利用しています。流体システムのオペレーターは、他の多くの重要なプロセスを任されているため、定期的なメンテナンス中にガス分配システムが見落とされることは珍しくありません。このような場合、気付かない漏れのあるシステムでプラントが損失を被る可能性があるだけでなく、特にシステムが水素や酸素などの潜在的に危険なガスを運んでいる場合は、深刻な安全上のリスクがチェックされない可能性があります。

高品質のコンポーネントと漏れのない設計は、プラント内の他の重要なアプリケーションと同様に、継続的なメンテナンスと検査とともに重要です。ガス分配は、リソースが不足しているプラ​​ントが、信頼できる知識豊富なベンダーで優位に立つことができるもう 1 つの重要なシステムです。

流体システム製造業者を選択する際の考慮事項

今日の工業用流体処理業界では、社内の技術的計装リソースは、ほとんどの工場管理者が自由に使える贅沢品ではありません。プラント全体のすべての流体システムとアプリケーションの適切な動作を確保する必要があるため、多くのオペレーターとエンジニアは、施設とビジネスに価値を付加する代わりに、防御を続けています。

重要なシステムとアプリケーションの製造をアウトソーシングすることは、工場管理者がこれらのリソースの制約を軽減する 1 つの方法ですが、運用を改善するには適切な品質を持つベンダーを選択することが重要です。エンジニアリングの専門知識、厳格なテスト、高品質のコンポーネントと材料に加えて、カスタムまたはルーチンの反復可能なソリューションで独自のニーズを満たすために働く設計チームからの積極的な支援が求められます。

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