プラントの立て直しを成功させるための実証済みの 10 のステップ

適切に管理されれば、工場の改修は企業の士気、効率、安全性、収益にプラスの影響を与える力があります。ターンアラウンドとは、日常業務が一時的に停止され、メンテナンス (清掃、検査、修理、必要な機器の交換など) に焦点が移る非生産期間のことです。マネージャーと従業員、そして外部請負業者は、工場を通常の操業に戻すために協力する必要があります。

ターンアラウンド (シャットダウンと呼ばれることもあります) は、生産の損失、追加の人件費、設備コストの点で費用がかかる可能性があります。ただし、将来の生産性の観点からは有益です。メリットを享受するには、プロセスを正確に計画し、専門家が実行する必要があります。プラントのターンアラウンドを管理し、スムーズかつ効果的に稼働させるには、次の 10 のステップが必要です。

計画:計画段階はおそらく最も重要なステップの 1 つです。考慮すべきことはたくさんあります。まず、計画を作成して実行することだけを任務とするチームを編成します。このチームは次のことに重点を置きます:プラントに影響を与える重大な問題と重大でない問題の特定。

外部請負業者とそのスケジュールを含む、すべての作業活動を統合したスケジュールを準備します。

可能な限り低いコストで（スケジュールを守り、安全性と品質を確保しながら）望ましい目標を達成できる代替方法を評価します。

詳細なタイムラインとチェックリストを作成します。

どのような機器を取り外し、修理、交換する必要があるか。

どのようなメンテナンスと検査が必要ですか。

予算:計画段階の一環として、ターンアラウンドのための予算を立てることが重要です。次の 2 つの直接コストがあります。

• 実行（メンテナンス料金、機器の修理、新しい機器、請負業者の料金など）
• 生産量と利益の損失

修理には多額の費用がかかり、わずか数週間で 1 年分のメンテナンス料金を使い果たしてしまう可能性があります。時間と効率が非常に重要であるため、現実的な予算を確立する必要があります。人件費（残業や追加の人員など）を考慮することが重要です。迅速かつ徹底的な対応を確保するために不可欠な請負業者のコストを考慮に入れてください。

3. タスクの割り当て:計画が承認されたら、タスクを割り当て、各アクション項目の責任者を正確に把握します。プロセス全体を監督するターンアラウンド マネージャーを任命することが最も有益です。また、再生の特に重要な側面が確実に監督されるように、主要な分野にアシスタントを任命します。

関係者全員がすべての責任分野を代表する必要があります。業界によっては、この内訳には、管理、運用、メンテナンス、エンジニアリング、健康と安全、品質保証が含まれる場合があります。通常の日常スタッフが自分の割り当てを認識していることを確認します。これらは通常の職務とは異なる場合があります。

4. 不要なアセットの削除:アセット (シャットダウンを妨げる可能性があるもの、またはシャットダウンに必要ないもの) を削除すると、スペースの移動が容易になります。重い機械や繊細な機械は、ターンアラウンドが完了するまでオフサイトに移動してステージングすることができます。重機移動業者に、移動に備えて機器を準備する最適な方法を必ず確認してください。

5. 検査:検査は、ターンアラウンドの範囲を理解し、スケジュール、コスト、実行を予測するのに役立ちます。次のことを行う必要があります。

• 復旧に重要なすべての機器、特にアクセスが難しい機械を検査します。メンテナンス、修理、交換が必要なものを把握する
• 前回のターンアラウンド以降に施行された可能性のある検査に関する新しい要件を理解し、法的に必要とされるもの（安全性を促進するもの）のみに時間と費用が費やされるようにする
• すべての検査のリストと、ターンアラウンド中に行われるすべてのイベントのスケジュールを作成する
• シャットダウン プロセスの早い段階でメンテナンスが必要な可能性のある機器を検査します。修理や交換が必要な場合は、すぐに対応し、遅延を防ぐことができます。

6. 必要なツールと機器の購入:

交換対象の検査と監査を実施したら、必要な消耗品を注文して購入（またはレンタル）します。そうすることで、不必要なシャットダウンを防ぐことができます。

7. 実行:上記の手順をすべて実装したら、最初に最も難しいジョブに取り組みます。

• ターンアラウンド前のタスクがすべて完了していることを確認してください。
• すべてのマネージャーは、再生における自分自身の役割と、自分の部門の役割を十分に理解する必要があります。
• 監督者は外部請負業者に何を期待すべきかを理解し、その進捗状況を監視する必要があります。
• ターンオーバー チェックリストを使用して、ターンアラウンドのすべての側面が確実に完了していることを確認する

8. 安全第一:

ターンアラウンドは個人の安全と健康にリスクをもたらす可能性があります。従業員は日常業務の一部ではない作業に従事する可能性があり、新しい請負業者や他の従業員は工場に慣れていない可能性があります。安全を最優先にしましょう:

• 事前に包括的な安全、健康、環境計画を作成します。再生チームによるレビューと承認が行われていることを確認してください。
• 請負業者を雇う際に、すべての安全目標と要件を説明する。現場にいるときに確認してください。

9. 品質チェック:

作業が完了したら、機器を検査し、再テストします。 (これは、部門ごとに行うことも、各機器の修理、交換、整備の際に行うこともできます。)これを行うことで、すべての機械が正常に動作し、すべての部門の目標が達成されていることを確認できます。

• 再起動:すべての機器が所定の位置に戻ると (修理、整備、または交換)、プラントは再起動の準備が整います。規制当局は最終検査を行う必要があり（これは、ターンアラウンドが発生したときに部門ごとに行うことができます）、生産再開に最終的なゴーサインが出されます。

再建が成功するかどうかは、多くの人員に加え、完璧な組織と計画にかかっています。ターンアラウンドは、在庫、顧客との関係、投資家の信頼に影響を与える可能性があります。細部とスケジュールに細心の注意を払って実施することが不可欠です。ターンアラウンドは必要であり、最終的にはより効率的で安全で収益性の高いプラントにつながります。

トロント地域またはカナダ全土での工場のターンアラウンド中の機器の安全な移動、保管、およびステージングについては、Ready Machinery Movers (1-800-211-2500) にお問い合わせください。輸出梱包や海外発送も承ります。大規模な移動、機器の保管、相手側のセットアップについては、お問い合わせください。見積もりをリクエストするか、お問い合わせフォームを使用して問い合わせを送信してください。

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