プラントの最適化:ピークパフォーマンスの定義と実証済みの戦略

プラントの最適化とは何ですか?どうすればそれを達成できますか?メリアム・ウェブスター辞書によると、最適化とは「何か (設計、システム、意思決定など) を可能な限り完璧に、機能的に、または効果的にするための行為、プロセス、または方法論」です。  簡単に言えば、オーナーが施設を最大限に活用するための方法です。機器がニーズを満たさなくなった場合、満たさなければならない新しいガイドラインがある場合、または製造される製品がある場合。競争が激化している場合は、最適化を検討する時期が来ています。

プラントに完全な最適化が必要か、部分的な最適化が必要かに関係なく、開始する前にいくつかの要素を考慮 (および再検討) してください。 1 つまたは 2 つの主要な問題に焦点を当てても、最適な効率を達成する方法を明確に把握することはできません。ビジネス全体を検討して、適切な目標を設定し、プロセス中の混乱を回避します。混乱すると（プラント建設の専門家がアドバイスするように）物事を明確に見ることができなくなります。それは効率を最大化する試みを妨げます。

最適化を主導する際には、次の点に留意してください。よりスムーズな運営と収益の向上を期待してください:

• 現在のプラントのパフォーマンスを監視する:まずプラントの現在のパフォーマンスのあらゆる側面を調査することで、効率を向上させる余地を見つけることができます。これにより、施設の長所と短所の基本的な全体像が得られ、最大の利益が得られるところに重点を置くことができます。調査すべき重要な領域は次のとおりです。
  • 機器の交換が必要
  • トレーニング プロセスを改善できる可能性がある
  • 現在のメンテナンス スケジュールと、それをどのように改善できるか（完全なオーバーホールの有無にかかわらず）
  • 予見可能な問題により、重大な中断（シャットダウンなど）が発生する可能性があります
  • 社内のモニタリング手順とその強化方法について説明します
  • データ追跡システムを追加すると、監視が強化される可能性がある

• 新しい機器には新しいプロセスが必要になる場合があります:管理者の中には、新しいテクノロジーに適合する新しいプロセスを開発せずに自動化の必要性に囚われてしまう人もいます。機械を購入してもすべての問題が解決するわけではありません。新しい機械の統合の管理は、投資の重要な部分を占めます。

必要に応じて、生産プロセスを見直し、従業員を再訓練します。新しいテクノロジーは間違いなく業務の円滑化につながりますが、従業員はそれを効率的に使用する方法を教える必要があります。新しい機器には新しいアプローチが必要であり、スムーズな移行を優先する必要があります。

• グリーンな実践はさらなる最適化につながります。エネルギー効率の高い実践により、コストが削減され、従業員の安全と健康が向上し、無駄が削減されます。エネルギー効率が企業の収益に与える影響を見た投資家も同様に、地球はあなたに感謝するでしょう。よりエネルギー効率の高い施設を実現する方法は次のとおりです。

• • 対象となる無駄:非効率な機械は、必要以上に 70% も多くのエネルギーを消費する可能性があります。

• • 冷暖房システムを見直して、コストの一部を相殺するために再生可能エネルギー源への切り替えを検討してください。
• 電気のアップグレード:時代遅れの電気システムはエネルギーを無駄にし、ひいてはお金を無駄にします。新しい電気システムにアップグレードします。より環境に優しいテクノロジーで実績のある電気工事業者に相談して、コストを削減し、コストを節約し、プラントのダウンタイムを最小限に抑える設計の導入を支援してください。
• 照明を明るくする:適切に設計された電気システムには、同様に適切に設計された照明システムが必要です。照明を改善すると、電気代が大幅に削減され、作業者の安全性と生産性の両方が向上します。照明デザイナーと協力して、照明の最適な配置を見つけてください。高効率の電球が設計に含まれていることを確認してください。照明デザイナーは最新の規格を遵守できます。
• 削減、再利用、リサイクル:ほとんどの工場、特に倉庫では、大量の梱包材が使用されています。これは当たり前すぎるように思えるかもしれませんが、輸送物資 (特に施設内で製品を移動するために必要な物資) を削減するとコストが削減され、大規模なプロジェクトにリソースが解放されます。プロセスを合理化し、パッケージの廃棄物を削減する方法をいくつか紹介します。

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  • モニタリングを通じて廃棄物の領域を特定し、過剰な梱包を排除する
  • 従業員の有害物質への曝露を減らすために、可能な限り生分解性の素材を使用する
  • パレット、プラスチック製のトートバッグ、その他の配送用品などの梱包材を再利用し、リサイクル可能であるか、リサイクルされた材料で作られていることを確認する
  • 再利用できないものはすべてリサイクルします。

• 無駄のない生産を考える:無駄のない生産は、コストを削減して利益を増やす方法として最初に導入されました。ただし、リーン生産の原則を使用すると、無駄が減り、効率が向上します。たとえば、企業は必要な人数を正確に雇用し、注文を満たすために必要な分だけを出荷することが奨励されています。これは他のプロセスの合理化につながります。

植物を無駄のない状態にするために注意すべき点は次のとおりです。

• 製品の欠陥:余分なスクラップ部品、再加工が必要な製品、または詳細が欠落しているアセンブリを探します。
• 過剰な処理:顧客が求めていない、または関心のない処理を製品に追加していませんか?無駄のない生産には、顧客のニーズと要望を明確にすることで製品の過剰加工を最小限に抑えることが含まれます。
• 過剰生産:顧客の注文または購入意欲を超えて生産することは、材料、時間、お金の多大な無駄となり、収益に重大な悪影響を与える可能性があります。
• 過剰在庫:在庫にある商品はスペースを占有しており、収益を生み出していません。これは過剰生産につながります。
• 非効率な作業現場: ワークフローを再マッピングして、施設内での製品 (または従業員) の移動を減らします。効率的なワークフロー構造は、プラントの最適化において重要な部分です。

• 自分の才能を活かしていない: 従業員ほど職場環境の非効率性を知っている人はいません。従業員をプロセスに参加させます。従業員のフィードバックと批判的思考を利用して、無駄な時間と労力を削減する

• ダウンタイムを予測し、管理する:「ダウンタイム」は工場管理者の好きな言葉ではありません。大規模なオーバーホール中は、新しい機器の導入や従業員のトレーニングのため、ある程度のダウンタイムが発生することが予想されます。特に新しい電気システムや照明システムを実装する場合、または新しいテクノロジーを追加する場合は、ダウンタイムを計画 (および予算) する必要があります。機器をオフサイトに保管することで、コンサルタントやマネージャーは新しいシステムをより効果的に計画し、古い機器と統合できるようになります。

• 専門家を活用する:産業請負業者に相談することは、プラントの最適化に伴うストレスを軽減するのに大いに役立ちます。彼らはスケジュールの調整を支援し、電気技師や照明デザイナーなどの下請け業者を雇い、プロセスを順調に進めます。ダウンタイム中に重機移動業者を呼んで機器を保管施設に移動させると、再構築に役立ちます。

プラントの最適化は複雑で、多くの場合必要なプロセスです。従業員とビジネスの両方の健康を確保しながら競争力を維持するには、計画と先見性が必要です。しかし、支援と明確なビジョンがあれば、綿密に計画されたオーバーホールにより、あなたとあなたの施設は今後何年にもわたって良好な状態に保たれるはずです。

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