根本原因分析:生産の信頼性と効率を向上

産業上の全メンテナンス時間の約 20 ～ 30 % が、RCA と呼ばれる根本原因分析に費やされます。時間は、問題の原因の究明、除去、その時点での報告に要した時間をカウントして計算されます。また、新しい手順でオペレーターを訓練するのにかかる時間から、エンジニアに新しいプロセスを設計させるまでのあらゆるものが含まれる場合があります。以下では、根本原因分析がどのように本番環境の信頼性を向上させ、時間を費やす価値があるかを示します。

RCA とは何ですか?

つまり、RCA は問題を解決するために障害を分析することに重点を置いています。よくある問題に対処する際に、オーナーやマネージャーが原因を確認せずに「いつも通りの対応」をするだけのケースが非常に多いです。故障、速度低下、その他の異常動作の根本的な原因を特定せずに、メンテナンス、修理、さらには機器の交換を行う場合があります。このような時代遅れの行動方針を取ると、プラントは関連コストに数百万ドルを費やし、ダウンタイムが増加する可能性があります。だからこそ、RCA が非常に重要です。

根本原因分析の手順

<オル>

批判的思考 – 過去の失敗と同様に発生している現在の失敗は、同じ原因によるものである可能性があると想定することは、実際には許容されます。ただし、仮説を確認することが不可欠です。この段階では、失敗の潜在的な原因の推測を開始し、可能性のリストを作成できますが、他の考えられる原因にもオープンである必要があります。

診断 – オーナーズマニュアルにはトラブルシューティングのヒントや診断手順が満載されているため、必ず参照してください。このマシンおよびプロセスで接続されている他のマシンからデータを取得します。そのうちの 1 つが現在誤動作しているマシンに影響を与える可能性があるためです。また、機械のオペレーターに連絡して、作業中に何か異常に気づいたかどうかを確認する必要があります。

保証 – お使いの機器が保証対象である可能性があることを忘れないでください。このような場合は、できるだけ早く製造元に相談し、収集したすべてのデータを提供してください。これには、OEM、取り付けた部品のメーカー、または最近実行された作業に対する保証が含まれます。

経験豊富な請負業者に依頼する – 上記のいずれの方法でも根本原因が特定されず、問題が解決されない場合は、お住まいの地域の経験豊富な請負業者に連絡してください。振動から動作温度、電気的問題まであらゆるものを検出できる高度な機器を備えています。根本原因分析ガイドライン

RCA は、効果的なソリューションが開発および実装された場合にのみ、生産の信頼性を向上させることができます。さらに、この一連のアクションは、一致する機器での将来の問題に備えてログに記録できます。問題の根本原因がすべての関係者に理解され、証明されると、効果的な根本原因分析も完了します。さらに、考えられるすべての原因に耳を傾けることが重要です。

たとえば、米国の発電所ではランダムな停電が発生しました。工場内の全従業員は、考えられる原因を求めてすべての機器を熱心に調べましたが、無駄でした。最終的に、経営陣はオペレーターを連れてきましたが、オペレーターは原因が工場外の牛にあると判断しました。緩んだ電柱にランダムにこすれ、ケーブル同士が接触してしまいました。緩んでいたポールが修正され、通常の動作に戻りました。

ヒューストンダイナミックサプライは、根本原因分析を実行して生産の信頼性を向上させます

回転機器の根本原因分析が必要な場合は、弊社チームにご連絡ください。 HDS はメキシコ湾岸にサービスを提供しており、専門家によるさまざまな診断タスクを実行できます。さらに、あらゆる種類の回転機器の修理や再構築、カスタムパーツの作成も行っています。

最高速増加装置の種類とメンテナンスガイド最高の機器パフォーマンスを実現するためのオイルレベル管理をマスターする

産業機器

CNCマシン

産業用ロボット

産業機器

根本原因分析:生産の信頼性と効率を向上

RCA とは何ですか?

根本原因分析の手順

ヒューストン ダイナミック サプライは、根本原因分析を実行して生産の信頼性を向上させます

ヒューストンダイナミックサプライは、根本原因分析を実行して生産の信頼性を向上させます