ソリッドフリーフォームファブリケーション（SFF）：金型不要の精密3D生産

構造用複合材の専門企業カーボン・スリーシックスティ（英国ウィルトシャー）は1月24日、社内にテーラードファイバープレイスメント（TFP）セルを導入したと発表した。同社によれば、このセルにより従来工法の3倍の速度で複合材製品を提供でき、廃棄物を最大90%削減できるという。 英国で唯一の商用TFPマシン この自動化セルは、現在英国で唯一商業利用可能な同タイプのマシンだとされる。高精度なフリーフォームファイバープレイスメントを採用し、より大きな設計自由度、優れた繰り返し精度、複数の複雑な設計構成を実現。年間最大100トンの複合材プリフォームを生産可能だ。 「当社は、高応力を受ける革新的な複合構造の設

産業界は数十年機械化され、ロボットは溶接・ハンドリングだけでなく、除去加工でワーク・製品の機能性を保証しています。研削ロボットは、ワークから溶接スパッタ等不完全部分を除去し、顧客向け製品外観を完璧にする多くのロボットの一つです。手作業を超える精度と効率研削ロボット導入で、溶接スパッタ等不完全部分を手作業より容易に除去。精密工具で不完全部分のみ除去し、削りすぎ防止。過去の作業ミス解消と廃棄物劇的削減を実現。安全性確保研削は金属片・粒子を飛散させ、手作業では呼吸器障害リスク大。作業不能によるライン停止・遅延を招きます。ロボット研削ならハザードフリーで迅速・効率実行。生産性向上と時間・コスト削減を両

クリープフィード研削の主なメリットの一つは、難削材において速やかな材料除去と精密研削面の生成を両立できることです。通常、クリープフィード研削では表面研削に比べて未変形チップ厚が小さくなるため、ワークの表面仕上げが改善され、砥石摩耗が低減されます。しかし、この利点にはいくつかの欠点も伴います。クリープフィード研削はより多くの電力を消費し、より高い力が作用する傾向があります。したがって、従来の表面研削よりも高出力スピンドルと、より堅牢に設計された機械と治具が必要です。 新しいクリープフィード研削アプリケーションを開発する際、研削力を考慮に入れることは、適切な治具設計、クランプ圧、ワーク支持を確保す

今日、あらゆる種類の製造に参加することは、何らかのアウトソーシング要素を持つ可能性があります。過去には、ほとんどの企業がすべての社内業務を完遂しようと苦労していました。なぜなら、それが品質を管理する唯一の方法だと信じ、自社製品を誇りに思い、他社が関与することを信頼していなかったからです。 しかし、企業がこのような幅広い製造プロセス（CNC加工など）で専門知識を持つことは不可能だと徐々に学ぶにつれ、この製造戦略は急速に変化しました。言うまでもなく、市場競争力を維持するために必要な規模の経済もあります。CNC加工の利点は、あなたの製品がこの技術を必要とする場合、設備を購入する必要がないことです。