チューブビーディング（管端ビーズ成形）の技術・用途・メリット
チューブビーディングの定義と目的
チューブビーディングは、円筒形金属管の端をカシメてノズル形状（ビーズ）を形成するプロセスです。ビーズ加工された管端は、ホース接続や他金属管への挿入接続に常用されます。単に圧延金属形状の強化・保護目的で行われることもあります。金属加工者は内部ロールフォーミングまたはラムフォーミングで金属管端をビーズ形状に曲げます。建設・製造・自動車産業で多様な長さ・直径のビーズ付き金属管が使用されています。
接続方法と締結
メーカーはビーズ管端同士を接続して剛性金属形状を作ることが多いです。管は互いに嵌合するようサイズ調整され、ビーズ端同士をスライドさせて密着接合。管端の立ち上がったリップによる圧力でジョイントが保持されます。永久組立にはボルトや溶接でビーズ管端を締結することがよくあります。
2つの主要成形プロセス
内部ロールフォーミング
管を固定した状態で内側から圧力をかけてビーズ部を立ち上げます。手動・機械デバイスで管径に沿ってロールし、比較的ゆっくりビーズを形成。小規模ビーディングとカスタムチューブビーディングに典型的に使用。より高精度とされる。厚肉管は手動内部ロールフォーミング工具に入らない場合あり。
ラムフォーミング（ラム成形）
パンチセットで内外から同時にプレスする高速チューブビーディング手順。管端が硬い金属パンチに押し付けられ一発で成形。大規模チューブビーディングはほぼ専らラムフォーミングで実施。高速ラミングで管端が撓み金属が発熱。パンチ成形ビーズはやや不均一になったり、管端に微小構造変化を生じたりすることがあります。
ホース接続への適合性と修復
どちらのビーディングも、フレキシブルホース接続に理想的なニップル形状を管端に形成します。ビーズ端に取り付けたホースはクランプで固定されることが多いです。調整可能ネジクランプでホースと管の間に気密・水密シールを作成。接着剤・ポリマーシーラントをビーズ端に塗布すれば漏れ対策がさらに強化。管端破損時は元の形状に曲げ戻せばホース割れ防止に役立ちます。
産業機器
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