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トランスファーモールドの理解:プロセスとメリット

トランスファーモールドの定義

トランスファーモールドは、ポリマーの特定重量をトランスファーポットと呼ばれる特別なチャンバーに配置するプロセスとして定義されます。トランスファーポットは、ポリマーが内部に配置される前に予熱されます。次にスプルーが使用され、ポリマーが予熱されたキャビティまたは開口部を通過させられ、この開口部または金型の形状を取ることができます。最後に、圧力と熱が加えられてポリマーが硬化し、金型の形状を永久に取ります。

電子部品パッケージングへの適用

トランスファーモールドプロセスは、回路の集積パッケージングや、高い精度と注意を必要とする様々なその他のモールドピン(電子部品用)の作成を、はるかにシンプルにします。トランスファーモールドプロセスは、熱可塑性プラスチックの作成にも使用できます。トランスファーモールドプロセスの最も一般的な用途は、熱硬化性樹脂の作成です。

圧縮成形との違い:クローズドモールドへの強制充填

トランスファーモールドのプロセスは非常にシンプルです。圧縮成形のプロセスと非常によく似ていますが、一つの大きな違いがあります。ポリマー物質がオープンな金型に充填されるのではなく、溶融後にクローズドモールドに強制的に押し込まれます。

工程ステップの詳細

トランスファーモールドプロセスのステップは、予熱された未硬化成形材料が、クローズドモールドの上部に位置するトランスファーポットに配置されることから始まります。その後、プランジャーが力を込めて挿入され、トランスファーポットの底部にあるスプルーと呼ばれる小さな開口部を通じて、溶融材料を金型内に押し下げます。

ポリマーがスプルーを通過し、金型のキャビティに押し込まれると、材料は硬化するために放置されます。硬化プロセス後、金型の底部にあるイジェクタピンの助けを借りて、密閉された金型が開かれます。ピンが除去されると、金型を開くことができます。完成品は金型から取り出され、それが作られた目的に使用されます。

半導体・セラミック製品への適用と材料

トランスファーモールドは、半導体チップやセラミックなど、様々なアイテムを含む製品の作成に不可欠です。上記のタイプの製品のためのこれらの熱硬化性樹脂の作成に使用される材料には、エポキシ、不飽和ポリエステル、フェノール・ホルムアルデヒドプラスチック、シリコーンゴムなどが含まれます。

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