製造業におけるストランドキャスティングとは何ですか？
製造会社は、生の金属からカスタムサイズや形状のオブジェクトを作成するために、金型や金型に依存することがよくあります。鋳造として知られ、無数の消費者製品やビジネス製品の製造に使用されています。製造業で使用される鋳造にはいくつかの種類がありますが、そのうちの1つはストランド鋳造です。では、ストランドキャスティングとは正確には何ですか、そしてそれはどのように実行されますか？
ストランドキャスティングの概要
連続鋳造としても知られるストランドキャスティングは、溶融金属を固化したビレットまたはスラブに変換するキャスティングプロセスです。 1950年代に発明され、それ以来、製造業で使用される主要な鋳造プロセスの1つになりました。
ストランドキャスティングが発明される前は、製造会社は溶融した金属を型に流し込むことによってビレットとスラブを作成していました。鋼、鉄、その他の金属のいずれであっても、金属は最初に固体状態から液体状態に変わるまで加熱されました。次に、製造会社は溶融金属をビレットやスラブのような形の型に流し込みます。金型を冷やした後、製造会社は鋳物を排出します。ストランドキャスティングは、同様のビレットとスラブを作成するように設計されていますが、異なる手順のセットを使用します。
ストランドキャスティングを実行する手順
ストランドキャスティングを実行するには、作業者はタンディッシュと呼ばれる鋳造機のコンポーネントに金属を注ぐことから始めます。溶融金属が機械の底に流れると、いくつかの金型通路に入り、そこで冷却が始まります。鋳造機で使用される通路は通常銅でできており、自然な冷却効果が得られます。銅は優れた熱伝導特性を備えているため、溶融金属を冷却することができます。
その後、鋳物の外壁が固化し始め、その後、鋳物は噴霧器を通過し、噴霧水で冷却されます。冷却されると、鋳物は型から外されます。
ストランドキャスティングの利点
ストランドキャスティングは非常に効率的なキャスティングプロセスであり、製造会社は他のキャスティングプロセスと比較してより迅速に金属スラブとビレットを作成できます。製造会社は、他の鋳造プロセスよりもストランド鋳造を実行するのにかかる時間が短くなります。ストランドキャスティングも自動化できます。これは、他のほとんどのキャスティングプロセスでは言えないことです。もちろん、これが効率的な鋳造プロセスなどの理由の1つです。さらに、ストランドキャスティングは、鋼、鉄、銅、青銅など、さまざまな金属をサポートしています。
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