ロボットレーザー切断の使用を開始する必要がありますか?

ロボット レーザー切断は、従来の形式のレーザー切断自動化に比べて、いくつかの有用な利点を提供します。しかし、それが自分にとって最善のアプローチであるかどうか、まだ確信が持てないかもしれません。

レーザー切断機ではなくロボットを使用する理由は何ですか?

より従来型のマシンを選択することの欠点は何ですか?

ロボットレーザー切断の新時代はすでに到来しています。これがあなたのビジネスにとって正しい選択であるかどうかを判断するために必要な重要な情報です。

従来のアプローチ:レーザー切断機

自動レーザー切断は新しいものではありません。ほとんどの機械工場と多くの製造施設には、すでにフラットベッド レーザー切断機があります。

レーザー切断は、自動車、ジュエリー製造、シリコン製造など、さまざまな業界で使用されています。

フラットベッドレーザー切断機は非常に便利です。帯鋸やウォータージェット切断などの従来の切断方法と比較して、非常に汎用性があります。切断と表面エッチングの両方に使用できます。

その汎用性にもかかわらず、従来のレーザー切断機は必ずしも理想的ではありません.

一つには、それらはしばしば高価です。商用レーザー切断機は、20,000 ドルから 250,000 ドル、またはそれ以上の範囲に及ぶ場合があります。これが得られる収益に対して妥当な価格であったとしても、問題は、機械が 1 つの特定の作業、つまり 1 つの平面での切断にしか適していないことです。

そのような機械の費用を正当化するには、毎日多数の製品を切断する必要があります。

レーザー切断機を使用するデメリット

従来のレーザー切断機を使用することには、他にも潜在的な欠点があります。

レーザー切断機の制限事項:

• 単一目的 — 前述のように、レーザー切断機は本質的に単一目的です。単一の平面でのみカットまたはエッチングできます。
• 巨大です — レーザー切断機は、機械工場のセクション全体を簡単に占めることができます。これは、従来の機械に投資することは、かなりの量の床面積を放棄することも意味することを意味します。
• 監督が必要 — 多くの CNC マシンと同様に、レーザー カッターは完全に自律的ではありません。熟練したオペレーターによる監督が必要です。これらの監督労働者の給与も考慮に入れる必要があるため、これは機械を使用するコストに追加されます。

切断作業を行いたいですか?複数のマシンが必要

個々のレーザー切断機の限界により、多くの人が気付いていない追加の欠点が追加されます。

つまり、企業は特定のタスクを達成するために複数のレーザー切断機を購入する必要があることがよくあります。たとえば、さまざまな形状のパーツを切断するために、さまざまな機械を使用する場合があります。

これにより、レーザー切断機を使用するために必要な予算とスペースが大幅に増加します。多くのメーカーと同様に、必要なマシンは 1 つだけであると想定することから始めて、後で複数のマシンが必要になることに気付くかもしれません。

ロボット レーザー切断:より柔軟なアプローチ

従来のレーザー切断のこれらの欠点をどのように克服できますか?

レーザー切断機が使用する床面積を削減しながら、切断プロセスの柔軟性を向上させるにはどうすればよいでしょうか?

ロボットレーザー切断は、比較的新しい製造工程です。ロボット技術の継続的な進歩のおかげで、このアプリケーションをこれまで以上に簡単に利用できるようになりました。

レーザーとロボットは奇妙な組み合わせだと思うかもしれません。しかし、レーザーはロボットのエンドエフェクターとしてますます一般的になっています。農業には、殺虫剤の代わりにレーザーを使用するロボット除草機さえあります。

ロボット レーザー切断の仕組み

レーザー切断ロボットはとてもシンプルです。

ロボット アームの端にレーザー エンド エフェクタを追加します。次に、従来のレーザー切断機の切断ヘッドと同様に、ロボットは切断作業を実行するために必要な場所にレーザーを配置します。

ロボットレーザー切断はどのように状況を改善しますか?

ロボット レーザー切断は、従来のレーザー切断機の欠点の多くを克服します。

ロボット レーザー切断を使用する利点は次のとおりです。

• ロボットはあらゆる切断経路に適しています — 従来の機械のように 1 面だけで切断する必要はありません。ロボットは、そのワークスペース内のほぼすべての位置と方向にレーザー切断ヘッドを配置できます。

• ロボットは非常に柔軟です — つまり、従来のレーザー切断機を複数使用しなければならない場合でも、1 台のロボットを使用するだけで済みます。

• 大規模なワークスペース — 多くの産業用ロボットには大きなワークスペースもあります。つまり、従来の機械に期待される大きなワークスペースを犠牲にすることはありません。

• 床面積が少ない — 広いワークスペースを備えていても、特に複数のマシンではなく 1 つのロボットだけが必要であると考えると、ロボットが使用する床面積が少なくなる可能性があります。

• 自律的に実行できます — 正しくプログラムされると、ロボットは完全に自律的に動くことができます。さらに、デパレタイジングやマテリアル ハンドリングなどのタスクを引き継ぐことができるため、人間の介入を最小限に抑えることができます。

ロボット レーザー切断機のプログラミング

レーザー切断ロボットを最大限に活用するための鍵は、ハードウェアと優れたプログラミング システムを組み合わせることです。

これにより、豊富なプログラミング経験がなくても、ロボットに複雑なパスをすばやくプログラムできます。

レーザー切断ロボットのプログラミングの詳細は、実行する必要があるタスクの種類によって異なります。ロボットを使用して材料の表面に画像をエッチングする場合、それは描画タスクのプログラミングに似ています。切断にロボットを使用している場合、作業は少し異なります。

RoboDK レーザー切断に関するチュートリアルは、ドキュメント ページにあります。

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