レーザーカットガラス:定義、利点、および用途

レーザーカットガラスは、高出力レーザーを使用してシートからカットされたガラス製品です。ほとんどのガラスグレードはレーザーを使用して切断できますが、使用される技術には過度の熱衝撃による亀裂を避けるための調整が必要です。ほとんどのレーザーカットガラス用途では二酸化炭素 (CO2) レーザーが使用されますが、特定の用途では他のタイプも使用される場合があります。ガラスがレーザーで正しく切断されると、切断端は滑らかで磨かれた表面となり、仕上げ加工はほとんどまたはまったく必要なく、怪我の危険もありません。レーザーカットされたガラス製品には、装飾品、タイル、液晶ディスプレイ (LCD) で使用されるガラス ウエハーなどの電子部品が含まれます。

ガラスの切断は、平らなガラスシートから製品を製造する一般的な手順です。従来のガラスの切断では、切断線に沿ってガラスの表面に線を入れる、つまり引っ掻き傷を付けます。これにより、ガラスに弱い領域が生じ、それに沿ってシートが機械的に屈曲または曲げられ、ライン上でガラスが破損します。ほとんどの場合、これによりかなり正確なカットが作成されますが、結果は予測できない場合があります。この種の切り傷のエッジも非常に粗くて鋭利なので、深刻な裂傷を避けるためには研磨が必要です。

ガラスシートからアイテムを切断する別の方法は、レーザー切断です。レーザーは、接触点で大量の熱を放出する、しっかりと焦点を合わせた高エネルギーの光線を照射するデバイスです。レーザーカットされたガラスの場合、レーザービームは切断点のガラスを溶かし、蒸発させます。場合によっては、これが熱衝撃として知られる現象を引き起こす可能性があり、ガラスがカットラインに沿って、または表面全体に亀裂を引き起こす可能性があります。これを防ぐために、切断点のすぐ後ろのガラス表面に冷却剤を当てます。

レーザーガラス切断には、従来のスコアおよびフレックス法に比べて、いくつかの明確な利点があります。 1 つ目は精度と細部であり、コンピューター制御のレーザーは複雑なプロファイルに沿って高い精度を実現します。 2 つ目は、カットの品質が非常に高く、カット ラインの表面が滑らかでほぼ研磨されており、ほとんどの場合、仕上げの必要がありません。完成品には、他のガラス切断プロセスで一般的に使用される潤滑剤も含まれていません。これにより、生産時間が短縮されるだけでなく、怪我の可能性も排除されます。

ほとんどのレーザーカットガラスは高出力 CO2 レーザーを使用して加工されますが、紫外線 (UV) レーザーなどの他の種類のレーザーが使用される場合もあります。これらのレーザーは、ソーダ石灰ガラスなどの低コストの種類のガラスの切断に特に効果的であることが証明されています。レーザー切断を使用して製造される製品には、装飾品、ガラスタイル、LCD 読み取り用のスクリーン シートなどがあります。

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