セルラー製造の説明:無駄のないシステムがどのように効率を高めるか
セルラー製造システムは、リーン製造と呼ばれることがあり、世界的な製造プロセスにおいてごく最近開発されたものです。最初の、そして現在では最も一般的なセルラー生産システム、またはリーン生産システムの 1 つは、カイゼン システムです。カイゼンはもともと日本のトヨタ自動車によって考案されたもので、テクノロジーとセルラー製造を利用して、生産プロセスにおける時間、労力、資金、リソースの無駄を削減します。
セルラー製造レイアウトは、従来の生産ラインとは正反対です。生産ラインでは、原材料の受け入れから完成品の出荷まで、単一の生産ラインを整備するために多数の作業員が必要です。ラインのどこかの部分の人員配置や機械に故障が発生すると、ラインの特定の問題が修復されるか、人員が再配置されるまで、プロセス全体がアイドル状態になることがほとんどでした。セルラー製造では、生産は労働者と生産機械のグループ、つまりセルに分割されます。したがって、機器の故障や人員配置の問題による 1 つのセルの故障は、残りの生産プロセスに根本的な影響を与えることはありません。
非常に技術的で詳細ですが、細胞生産の概念は基本的に単純です。原材料から出荷まで、可能な限り効率的かつ収益性の高い最終製品を入手します。セルラー製造システムとレイアウトは基本的に、生産ラインをセグメントまたはセル (モジュールと呼ばれることもあります) に分割します。各セルは労働者と生産機械の両方で構成され、製造製品の特定のコンポーネントに特化しています。理想的には、特定のセルを構成する作業者と機器は、必要に応じて別のセルのプロセスを引き継ぐことができるように訓練され、構成されているため、ダウンタイムと原材料の無駄が最小限に抑えられます。
明らかに、特に確立された生産施設において、無駄のない、つまりセルラー型の製造システムを導入するには、多大な時間と資金の投資が必要です。生産プロセスを調整するプロセスには、通常、作業員の再訓練と設備の再調整の両方が含まれます。このプロセスは、新興製造企業の一部として実装すると、コストも時間も大幅に削減されます。確立された施設では、実装プロセスには通常数か月かかりますが、新しい施設ではセル製造手順が建設および従業員トレーニングのプロセスに組み込まれます。
テクノロジーとセルラー製造を組み合わせて、世界中の多数の確立済みおよび新規製造施設の生産プロセスを合理化しています。ほんの 2 つ例を挙げると、カイゼンやシックス シグマなどのリーン システムは、多くの場合初期コストが高くなりますが、従来の生産ラインに共通する無駄を削減するという点で短期的および長期的なメリットをもたらします。製造企業の最終的な利益は利益です。セルラー製造は利益を劇的に増加させることが証明されています。
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