落下鍛造の説明:制御されたハンマーで金属がどのように成形されるか
ドロップ鍛造は、インゴットと呼ばれる加熱された金属片を徐々に成形する金属加工プロセスです。これには、ハンマーまたは金型を上昇させて繰り返し打撃を加えてインゴットを形成し、その後部品の上に落とし、平らにするか金型に押し込みます。部品設計の複雑さによっては、プロセスで複数の金型を使用することが必要になる場合があります。落とし鍛造プロセスでは通常、完成品に近いものが得られますが、公差内に収めるには通常、追加の機械加工が必要です。落とし鍛造は、自動車業界全体でさまざまなエンジン部品、ギア、車軸の製造に広く使用されています。
落とし鍛造に使用される金型は通常、工具鋼と呼ばれる高合金鋼で作られています。鍛造金型は耐衝撃性と耐摩耗性を備えたように設計されており、通常、数千回の急速加熱および冷却サイクルに耐えることができます。ドロップ鍛造金型は通常、2 つの部分に分かれて作られます。上半分はハンマーと呼ばれ、ブロックに取り付けられており、ブロックを持ち上げてインゴット上に落とします。アンビルと呼ばれる下半分は、通常、インゴットが鍛造される固定の金型です。
オープンダイドロップ鍛造は、ワークピースを完全に囲わないダイスを使用して行われます。ダイスは通常平らですが、輪郭のあるダイスや抜き型も同様に使用できます。オープンなデザインにより、インゴットが所望の厚さにハンマーで叩かれる際に、インゴットが膨張する余地が得られます。
自由型落下鍛造に一般的に関連する技術には、コギングとエッジングが含まれます。コギングは、バーまたはインゴットを長さ方向に徐々に平らにするプロセスです。このプロセスは、希望の厚さを達成するために使用され、その後エッジ加工が可能になります。エッジングは通常、凹型のダイを使用して行われます。この技術は、均一なエッジと適切な幅を実現するために、鍛造部品の側面と端に沿って材料を集中させて成形します。
印象型鍛造は、閉型落下鍛造とも呼ばれ、金型形状の金型を使用します。ハンマーがワークピース上に落とされると、高温の金属が金型キャビティに押し込まれ、部品の最終形状が形成されます。金属が金型に強制的に適合されると、バリと呼ばれる余分な材料が絞り出されます。バリは鍛造完了後に取り外す必要があります。
閉型鍛造のもう 1 つの一般的なタイプはフラッシュレス鍛造と呼ばれます。このプロセスは、ワークピースが金型によって完全に囲まれ、バリの発生を防ぐため、真の閉塞鍛造とも呼ばれます。印象型鍛造によって生成されるバリが元のインゴットのほぼ半分を占める可能性があるため、多くのメーカーはフラッシュレス鍛造を好みます。
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