レンガの製造プロセス:粘土から完成品まで
典型的なレンガ製造プロセスには約 5 つの異なるステップがあり、適切な材料を集めることから始まり、高熱を加えることで終わります。レンガは通常、少量の石灰、酸化鉄、マグネシアを含む砂と粘土の混合物から作られます。これらの材料を水と混合し、プレスして成形または押し出し成形します。原料をレンガの形に成形した後、通常は一定時間乾燥させます。レンガ製造プロセスの最終ステップは、レンガを極度の熱にさらすことです。これにより、残っている水分の大部分が除去されます。
レンガは、石積み建設プロジェクトの一般的なコンポーネントであるセラミック ブロックです。最古のレンガは少なくとも紀元前 7500 年に遡るとされており、レンガの正確な製造方法は何世紀にもわたって多少変化してきました。レンガの製造はかつて、粘土を手作業で抽出して準備する必要があったため、多大な肉体労働を伴う作業でした。これはレンガ製造プロセスの最初のステップであり、粘土から大きな石やその他の凹凸をすべて除去することが含まれます。 19 世紀までには、この準備は馬力のパグ工場で行われることが多く、現代のレンガ製造業者は通常、自動機械を使用して同じ作業を実行します。
原材料が混合された後、レンガ製造の次のステップは成形プロセスです。これは元々は粘土を手で押して形を作ることによって行われていましたが、現在では多くの技術が使用されています。押し出されたレンガは開口部を通過し、ワイヤーで切断されます。この方法は、穴やその他の空隙を含むレンガを作成するためによく使用されます。レンガは、鋼製型枠や油圧プレスを使用して成形することもできます。
緑色のレンガを窯で焼く前に、乾燥させる必要があります。そうしないと、レンガが破損したり、規格外の製品が生成される可能性があります。工業的な作業では、特殊な乾燥装置を使用したり、冷却プロセスが行われる窯のすぐ近くに生レンガを設置したりすることがあります。レンガの物理的な構成によっては、これに最大 2 日かかる場合があります。
生レンガに含まれる水分の割合が十分に低くなったら、焼成プロセスを実行します。現代のレンガ製造作業では、連続作業を可能にするレールキルンが使用されることがあります。レンガを積んだカートがこのタイプの窯をゆっくりと通過し、加熱と冷却のプロセス全体が 1 回の連続動作で行われます。他の作業では、適切な温度まで上げた後、レンガを取り出す前に冷却するキルンを使用します。
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