牛乳製造プロセス：酪農場からボトリングまでステップバイステップ解説
牛乳製造の全体フロー
酪農場での搾乳から始まり、清澄・分離 → ビタミン強化 → 殺菌（パスチャライゼーション） → 均質化（ホモジナイズ） → 充填包装 → 冷蔵流通の順で進行します。
ステップバイステップ詳細
- 搾乳・一次冷却： 1日2回、搾乳機（バキューム式）で採乳、即座に冷蔵タンクへ。集乳車（冷蔵トラック）が回収、温度・風味検査で合格確認後、工場へ輸送。
- 清澄（クラリフィケーション）： 遠心分離機で高速回転、異物・浮遊菌を分離除去。
- クリーム分離： 再度遠心分離で重い乳（クリーム・バター・バターミルク用）と軽い乳（飲用牛乳用）に分離。
- ビタミン強化： ビタミンA・Dを精密定量添加。
- 殺菌（パスチャライゼーション）： 残存菌死滅のため、鋼管内通過加熱（HTST：72℃×15秒、またはUHT：130℃以上×2〜3秒）。
- 均質化（ホモジナイズ）： 加熱圧力で脂肪球微細化。未均質なら脂肪分離・クリーム層形成するが、均質化で安定化。
- 充填・日付印字・出荷： 紙パック・プラボトル等へ充填、賞味期限印字、冷蔵倉庫経由で小売店へ。
关键品質管理ポイント
- 原乳： 体細胞数、細菌数、抗生物質残留、成分規格（無脂乳固形分、乳脂肪率）
- 工程： 温度履歴記録、殺菌確認（アルカリホスファターゼ陰性）、均質効率（脂肪球径分布）
- 製品： 微生物検査、成分分析、官能検査、パッケージ完全性
編集部より
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